Vi tillverkar CNC-arbetsbänkar för metallfräsning.
Vi tillverkar CNC-arbetsbänkar för metallfräsning.
Precisa och kraftfulla CNC-arbetsbänkar för metallfräsning för tillverkning av högkvalitativa detaljer. Utformade för bearbetning av stål, aluminium och andra metaller. Idealisk för både industriell produktion och verkstäder där hög precision, stabilitet och effektivitet krävs under långa perioder.
Varför skrymmande arbetsbänkar för fräsning och borrning?
Våra stora CNC-fräsmaskiner är den perfekta lösningen för bearbetning av stora och komplexa detaljer och har ett brett användningsområde:
Vid tillverkning av byggnadskonstruktioner säkerställs materialhantering med hög precision och stora volymer.
Delar till flyg- och tågindustrin, där högsta kvalitet och komplexa former krävs. Delar till flyg och tåg tenderar att vara mycket stora, så en skrymmande CNC-router är nödvändig för dessa jobb.
Vid konstruktion av stor utrustning, där exakt och skrymmande bearbetning är en nödvändighet.
Fördelarna med våra stora CNC-fräsmaskiner:
Möjlighet att hantera mycket stora delar, vilket minskar behovet av montering av delar.
Högprecisionsteknik för enastående resultat.
Mångsidighet vid bearbetning av en mängd olika material, inklusive trä, metall, kompositer m.m.
Våra tunga CNC-fräsmaskiner erbjuder den flexibilitet och effektivitet som är nödvändig i alla moderna tillverkningsprocesser. Med hjälp av dessa maskiner kan du optimera dina produktionstider och förbättra kvaliteten på dina slutprodukter.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Ytor som ska behandlas
CNC-fräsning bearbetningsområden
Våra CNC-fräsmaskiner erbjuder ett brett utbud av bearbetningsområden för att möta olika produktionsbehov:
-
700 × 700 × 500 mm – lämplig för fräsning av stora arbetsstycken.
-
2000 × 3000 × 300 mm – perfekt för plåtbearbetning och fräsning samt för fräsning av stora arbetsstycken.
-
7000 × 1200 × 400 mm – för bearbetning av fyrkantiga rör IPE, UPE, runda rör och stora detaljer.
-
7000 × 2000 × 400 mm – perfekt för bearbetning av IPE-, UPE-fyrkantrör, runda rör och stora detaljer samt plåt.
-
13000 × 1200 × 400 mm – det perfekta valet för bearbetning av IPE-, UPE-fyrkantrör, runda rör och stora detaljer.
-
13000 × 3000 × 400 mm – för bearbetning av IPE-, UPE-fyrkantrör, runda rör och stora detaljer samt för plåtbearbetning.
Dessutom tillverkar vi CNC-fräsar med individuella mått som är skräddarsydda för dina specifika behov. På så sätt kan du optimera dina produktionsprocesser och uppnå maximal effektivitet.
Dessa fräsar gör det möjligt att bearbeta ett brett spektrum av material på ett exakt och effektivt sätt, vilket ger optimala resultat i alla produktionsprocesser.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
CNC-maskin för metallbearbetning med verktygsbyte - viktiga fördelar
CNC-maskin för metallbearbetning med verktygsbyte – viktiga fördelar
Våra CNC-fräsmaskiner för metallbearbetning med verktygsväxling erbjuder betydande fördelar som bidrar till en effektiv och exakt produktionsprocess.
Fördelar med att byta instrument:
Snabbare arbete:
Automatiskt verktygsbyte minskar stilleståndstiden avsevärt, vilket snabbar upp bearbetningsprocesserna och ökar produktionskapaciteten.
Mindre risk för mänskliga fel:
Ett automatiserat system eliminerar fel som kan uppstå vid manuella verktygsbyten, vilket förbättrar kvaliteten på slutprodukten.
Alternativ för att lägga till aktiva instrument:
Systemet gör det möjligt att använda aktiva verktyg som 90-gradershuvuden och andra specialverktyg, vilket utökar CNC-fräsens funktionalitet.
Högre noggrannhet:
Verktygsväxlaren, som arbetar tillsammans med det automatiska verktygsmätsystemet, säkerställer maximal noggrannhet och repeterbarhet, vilket är avgörande för bearbetning av komplexa detaljer.
Val av instrument:
Vi erbjuder instrumentbytessystem med kapacitet från 10 instrument upp till 100 instrument. Denna valfrihet gör att du kan anpassa systemet till olika produktionsbehov.
Vårt ingenjörsteam kan skräddarsy verktygsväxlaren efter dina specifika behov för att säkerställa optimal prestanda och produktionseffektivitet.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Att välja en axel för metallbearbetning - det viktigaste beslutet
Valet av spindel är ett av de viktigaste besluten i metallbearbetningsprocessen. Det påverkar inte bara kvaliteten på slutprodukten utan även maskinens effektivitet och drifttid. Vilken spindel som är rätt beror på materialet som ska bearbetas och de specifika produktionsbehoven.
Vårt erbjudande:
Vi erbjuder ett brett sortiment av schakt för att passa alla typer av projekt och krav:
Effektområde: från 9 kW till 30 kW.
Varvtal: Upp till 24 000 varv/min.
BT30, BT40, BT50.
Varför är det så viktigt med rätt axel?
Materialkompatibilitet:
Olika material (t.ex. aluminium, stål, titan etc.) kräver olika axelkapacitet och varvtalskonfigurationer.
Processens noggrannhet:
Höga precisionskrav kräver axlar med hög hastighet och stabilitet.
Det är viktigt att spindeln hålls vid en viss temperatur för att säkerställa att toleranserna bibehålls och för att förhindra skevhet under bearbetningen.
Effektiv produktion:
Rätt spindel minskar bearbetningstiden och säkerställer stabil prestanda.
Personligt anpassade lösningar:
Vårt team arbetar tillsammans med våra kunder för att hitta den perfekta axeln för dina specifika behov. Oavsett om du behöver hög prestanda för stora projekt eller precision för komplexa delar, kommer vi att tillhandahålla rätt lösning.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Verktygskylning - grunden för en framgångsrik bearbetningsprocess
Kylning är en av de viktigaste aspekterna av verktygsdrift och påverkar direkt både kvaliteten på bearbetningen och verktygets och maskinens livslängd. Korrekt kylning säkerställer en stabil och effektiv produktionsprocess, särskilt i tunga applikationer med hög precision.
Varför är kylning så viktigt?
Förhindrar termisk deformation:
Temperaturökningen mellan verktyget och arbetsstycket kan orsaka deformation, vilket har en negativ inverkan på slutproduktens kvalitet.
Lång livslängd:
Effektiv kylning minskar verktygsslitaget och förlänger verktygens livslängd, vilket sänker driftskostnaderna.
Högre bearbetningskvalitet:
Genom att hålla verktyget vid optimal temperatur får du bättre ytkvalitet och exakta toleranser.
Ökad produktionshastighet:
Kylningen gör att mer aggressiva skärparametrar kan användas, vilket snabbar upp produktionsprocessen.
Våra lösningar för kylning:
Vi erbjuder en mängd olika kyllösningar för att säkerställa optimal prestanda och en skräddarsydd lösning för olika behov:
Vätskekylning:
Kyltryck upp till 40 bar för hög effektivitet även under tung belastning.
Möjlighet att kyla genom instrumentet för att exakt och effektivt styra värmeavledningen.
Minsta mängd smörjmedel (MQL):
Extern kylning för värmeavledning och minskat verktygsslitage.
Kylning genom ett verktyg som kombinerar precision och effektivitet, lämpligt för högprecisionstillämpningar.
Personligt anpassade lösningar:
Vårt ingenjörsteam hjälper dig att välja rätt kylsystem för dina specifika behov, så att du får optimal prestanda och en hållbar lösning för dina produktionsprocesser.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Ythärdning - grunden för framgångsrik maskinbearbetning
Korrekt materialfixering är avgörande för att säkerställa korrekt, stabil och säker bearbetning. Våra fastspänningsalternativ anpassas till olika bearbetningsbehov och materialtyper, vilket säkerställer högsta kvalitet och effektivitet.
Våra fixeringslösningar:
Dammsug ytor:
Idealisk för tunna och lätta ark.
Säkerställer enhetlig och stark materialretention utan behov av mekaniska fixeringsanordningar.
T-spårytor:
En mångsidig lösning som gör det möjligt att använda skruvstycken och andra fästelement.
Lämplig för fastsättning av delar i olika former och storlekar.
Pneumatiska ställdon:
Automatiska infästningssystem som snabbar upp och förenklar processen för att fästa material.
Särskilt lämplig för serieproduktion där repeterbarhet och snabbhet krävs.
Svetsbord typ slitsar:
Anpassad ytbearbetning med spår för tunga och komplext formade delar.
Säkerställer maximal stabilitet i intensiva produktionsprocesser.
Fördelar:
Högre precision: säkerställer materialstabilitet och minskar vibrationerna under bearbetningen.
Flexibilitet: olika fastspänningsmetoder gör att du kan hantera en mängd olika material och detaljer.
Säkerhet: Säkra surrningssystem minskar risken för skador på material eller utrustning.
Personligt anpassade lösningar:
Vårt ingenjörsteam kommer att utforma och skräddarsy ett fixeringssystem efter dina specifika behov, vilket säkerställer effektivitet och utmärkta resultat i dina produktionsprocesser.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Programvara - den kompletta lösningen för våra CNC-maskiner
Våra CNC-maskiner är kompatibla med alla typer av CAM-program, Solid Works, MasterCam. Vi rekommenderar Autodesk Fusion 360, som erbjuder en heltäckande lösning från design till färdig fräsfil.
De främsta fördelarna med att använda Autodesk Fusion 360:
Heltäckande process i ett enda program:
Programmet tillhandahåller ett komplett arbetsflöde – från skapande av design, nestning av detaljer och hantering av verktygsbibliotek till framtagning av färdig fräsfil för er CNC-maskin.Breda möjligheter och funktionalitet:
Fusion 360 erbjuder ett brett utbud av verktyg som kan anpassas efter era specifika behov, vilket gör programmet idealiskt för både enkla och komplexa projekt.Brett tillgänglig utbildning:
Detta är ett av världens mest populära CAM-program, vilket innebär att det finns gott om utbildningsmaterial, videohandledningar och forum som hjälper er att snabbt tillägna er nödvändiga färdigheter.Support och utbildning från vår sida:
Vi erbjuder utbildning och konsultation kring filframställning specifikt för era produkter. Vårt team är tillgängligt dygnet runt för att hjälpa er att lösa alla frågor och säkerställa ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde.
Genom att använda Autodesk Fusion 360 tillsammans med våra CNC-maskiner får ni en pålitlig och effektiv lösning som påskyndar produktionsprocesserna och förbättrar produktkvaliteten. Kontakta oss för att få veta mer om programvaran och de utbildningar vi erbjuder!
Här kan du se Autodesk Fusion 360:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC styrsystem – enastående precision och funktionalitet
Våra CNC-maskiner är utrustade med styrsystemet GH1000MC, som erbjuder enastående precision, tillförlitlighet och flexibilitet samt säkerställer produktionslösningar i toppklass.
De främsta fördelarna med att välja GH1000MC:
Snabb och exakt styrning:
- Stöder högupplöst positionering och exakt rörelsestyrning.
- Rörelseprecisionen och stabiliteten är lämpliga även för de mest krävande arbetena.
Flexibilitet och kompatibilitet:
- Systemet är kompatibelt med olika drivsystem och ett brett spektrum av produktionsmiljöer.
- Kan styra flera axlar och anpassas efter kundspecifika krav.
Hög effektivitet:
- Integrerade funktioner som minskar produktionsstopp och stillestånd.
- Snabb bearbetning och dataöverföring säkerställer ett smidigt produktionsflöde.
Automatisering och enkel användning:
- Inbyggd automatisk diagnostik gör det möjligt att snabbt identifiera och åtgärda fel.
- Användarvänligt gränssnitt med tydlig funktionsstruktur och enkel programmering.
Robust design och skydd:
- Inbyggda störningsskyddsteknologier skyddar systemet mot yttre störningar, såsom elektromagnetisk strålning.
- Systemets kompakta design gör det möjligt att använda det även i begränsade utrymmen, samtidigt som hög driftseffektivitet bibehålls.
Breda anpassningsmöjligheter:
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
Varför välja GH1000MC?
GH1000MC-styrsystemet erbjuder inte bara pålitlig prestanda i högsta klass, utan även flexibilitet som gör det möjligt att anpassa sig efter ert företags behov och säkerställa maximal effektivitet och precision. Det är ett idealiskt val för moderna CNC-maskiner som kan leverera produktionsresultat i toppklass.
Automatiskt smörjsystem – för lång livslängd och precision
Alla våra CNC-maskiner är utrustade med ett automatiskt smörjsystem som säkerställer pålitlig och kontinuerlig drift, minskar behovet av underhåll och förlänger livslängden på de mekaniska komponenterna.
Huvudsakliga fördelar:
Lång livslängd och tillförlitlighet:
Det automatiska smörjsystemet säkerställer regelbunden och exakt tillförsel av smörjmedel till alla viktiga komponenter, vilket minskar slitage och risken för skador på mekaniska delar.Minskad underhållstid:
Systemet eliminerar behovet av manuell smörjning av mekaniska delar, sparar tid och arbetskraft samt garanterar exakt mängd smörjmedel till varje komponent.Jämn prestanda:
Genom att säkerställa konsekvent och korrekt smörjning bibehålls maskinens jämna drift, vilket avsevärt minskar oplanerade driftstopp och ökar produktionseffektiviteten.Precision och kvalitet:
Smörjsystemet minskar friktion och temperaturen i mekaniska komponenter, vilket säkerställer mer exakt bearbetning och förbättrar produktkvaliteten.Automatisering och enkel kontroll:
Systemet är fullt automatiserat och enkelt att anpassa efter era specifika behov, vilket säkerställer optimala resultat i varje arbetscykel.
Det automatiska smörjsystemet är en integrerad del av våra CNC-maskiner och möjliggör hög driftseffektivitet samt minskade driftskostnader. Det är utformat för att säkerställa maskinens lång livslängd och resultat av högsta kvalitet i varje projekt.
Probing och instrumentmätning - Noggrannhetsgaranti
Korrekt probning och verktygsmätning är avgörande för att säkerställa hög noggrannhet och effektivitet i produktionsprocesserna. Dessa tekniker förbättrar detaljkvaliteten, minskar sannolikheten för fel och snabbar upp arbetsflödet.
Skyddstillsyn – Vad är det och varför är det viktigt?
Positionens noggrannhet:
Avkännarsystem hjälper till att fastställa detaljens exakta läge på bearbetningsytan, vilket säkerställer perfekt anpassning till bearbetningsprogrammet.
Snabbare installation:
Automatisk avkänning av delar minskar avsevärt den tid som krävs för manuell installation och inspektion.
Högre kvalitet:
Avkännarsystem eliminerar fel i positioneringen av detaljerna och förbättrar därmed kvaliteten på slutprodukten.
Instrumentmätning – grunden för effektivitet och noggrannhet
Automatisk instrumentkalibrering:
Mätsystemen bestämmer verktygets längd och diameter exakt, vilket ger exakta skärparametrar.
Lång livslängd och kostnadsbesparingar:
Regelbunden mätning av instrumenten minskar slitaget och förbättrar deras driftseffektivitet.
Integration med bearbetningsprogramvaran:
Automatiserade mätsystem möjliggör kontinuerlig justering av parametrar, vilket säkerställer noggrannhet och repeterbarhet.
Våra lösningar för probning och instrumentmätning:
3D-sonderingssystem:
Ger högprecisionspositionering av detaljer och automatisk datainmatning till maskinbearbetningsprogram.
Mätstationer för instrument:
Säkerställer noggrann och snabb instrumentkalibrering, vilket minskar stilleståndstiden och ökar effektiviteten.
Integrerade system:
Automatiserade lösningar som kombinerar probning och instrumentmätning för att maximera processeffektivitet och noggrannhet.
Fördelar:
Precision: Säkerställer högsta möjliga precision i bearbetningsprocesserna.
Effektivitet: minskar det manuella arbetet och snabbar upp produktionstiden.
Repeterbarhet: garanterar samma resultat för varje produktionscykel.
Personligt anpassade lösningar:
Vårt team hjälper dig att välja och integrera de system för probning och verktygsmätning som bäst passar dina produktionsbehov och säkerställer högsta prestanda och kvalitet.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
CNC-arbetsbänkar för stor fräsning och borrning - för komplexa detaljer
