Valmistame CNC-metallist freespinkide tööpuid.
Valmistame CNC-metallist freespinkide tööpuid.
Täpse ja võimsad CNC-metallfreesimise tööpinnad kvaliteetsete detailide tootmiseks. Mõeldud terase, alumiiniumi ja muude metallide töötlemiseks. Ideaalne nii tööstuslikuks tootmiseks kui ka töökodadesse, kus on vaja suurt täpsust, stabiilsust ja tõhusust pikema aja jooksul.
Milleks mahukad freesimis- ja puurimistöölauad?
Meie suured CNC-freespingid on ideaalne lahendus suurte ja keerukate detailide töötlemiseks, pakkudes laia rakendusvaldkonda:
Ehituskonstruktsioonide tootmisel, tagades suure täpsuse ja suure mahuga materjalide käitlemise.
Lennundus- ja rongiosad, kus on vaja kõrgeimat kvaliteeti ja keerulisi kujundeid. Lennundus- ja rongiosad kipuvad olema väga suured, seega on mahukas CNC-juhtseadur nende tööde jaoks hädavajalik.
Suurte seadmete ehitamisel, kus täpne ja mahukas mehaaniline töötlemine on hädavajalik.
Meie suurte CNC-freespingide eelised:
Võime käsitleda väga suuri osi, mis vähendab vajadust osade kokkupaneku järele.
Suure täpsusega tehnoloogia silmapaistvate tulemuste saavutamiseks.
Mitmekülgsus mitmesuguste materjalide, sealhulgas puidu, metalli, komposiitide ja muude materjalide töötlemisel.
Meie raskeveokite CNC-freespingid pakuvad paindlikkust ja tõhusust, mis on olulised igas kaasaegses tootmisprotsessis. Tänu nendele masinatele saate optimeerida oma tootmistähtaegu ja parandada oma lõpptoodete kvaliteeti.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Töödeldavad pindalad
CNC freesimise töötlemisalad
Meie CNC-freespingid pakuvad mitmesuguseid töötlemisvaldkondi, et rahuldada erinevaid tootmisvajadusi:
-
700 × 700 × 500 mm – sobib suurte detailide freesimiseks.
-
2000 × 3000 × 300 mm – ideaalne lehtede töötlemiseks ja freesimiseks, samuti suurte detailide freesimiseks.
-
7000 × 1200 × 400 mm – IPE, UPE kandiliste torude, ümarate torude ja suurte detailide töötlemiseks.
-
7000 × 2000 × 400 mm – ideaalne IPE, UPE kandiliste torude, ümarate torude ja suurte detailide ning lehtmetallide töötlemiseks.
-
13000 × 1200 × 400 mm – ideaalne valik IPE, UPE kandiliste torude, ümarate torude ja suurte detailide töötlemiseks.
-
13000 × 3000 × 400 mm – IPE, UPE kandiliste torude, ümarate torude ja suurte detailide töötlemiseks, samuti lehtede töötlemiseks.
Lisaks valmistame CNC-freesid individuaalsete mõõtmetega, mis on kohandatud teie konkreetsetele vajadustele. Selline lähenemine võimaldab teil optimeerida oma tootmisprotsesse ja saavutada maksimaalne tõhusus.
Need freesid võimaldavad töödelda täpselt ja tõhusalt mitmesuguseid materjale, tagades optimaalse tulemuse igas tootmisprotsessis.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
CNC-metallfreeser koos tööriista vahetusega - peamised eelised
CNC-metallfreeser koos tööriista vahetusega – peamised eelised
Meie CNC-metallfreespingid koos tööriistavahetusega pakuvad olulisi eeliseid, mis aitavad kaasa tõhusale ja täpsele tootmisprotsessile.
Vahendi vahetamise eelised:
Kiirem töö:
Automaatne tööriistavahetus vähendab oluliselt seisakuid, kiirendab töötlemisprotsesse ja suurendab tootmisvõimsust.
Väiksem oht inimlike vigade tegemiseks:
Automaatne süsteem välistab vead, mis võivad tekkida käsitsi tööriistade vahetamisel, parandades lõpptoote kvaliteeti.
Valikud aktiivsete vahendite lisamiseks:
Süsteem võimaldab kasutada aktiivseid tööriistu, näiteks 90-kraadiseid päid ja muid spetsiaalseid tööriistu, laiendades CNC-freesüsteemi funktsionaalsust.
Suurem täpsus:
Tööriistavahetaja, mis töötab koos automaatse tööriistamõõtesüsteemiga, tagab maksimaalse täpsuse ja korratavuse, mis on oluline keeruliste detailide töötlemisel.
Instrumentide valik:
Pakume instrumentide vahetussüsteeme, mille võimsus ulatub 10 kuni 100 instrumentini. Selline valikuvõimalus võimaldab teil kohandada süsteemi erinevatele tootmisvajadustele.
Meie inseneriteaduskond saab kohandada tööriistavahetaja vastavalt teie konkreetsetele vajadustele, et tagada optimaalne jõudlus ja tootmise tõhusus.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Võlli valimine metallitöötluseks - kõige olulisem otsus
Spindli valik on üks olulisemaid otsuseid metallitöötlemisprotsessis. See mõjutab mitte ainult lõpptoote kvaliteeti, vaid ka masina tõhusust ja tööaega. Õige spindel sõltub töödeldavast materjalist ja konkreetsetest tootmisvajadustest.
Meie pakkumine:
Pakume laia valikut võllidest, mis sobivad igat tüüpi projektidele ja nõudmistele:
Võimsusvahemik: 9 kW kuni 30 kW.
Kiirus: kuni 24 000 pööret minutis.
BT30, BT40, BT50.
Miks on õige võll nii oluline?
Materjalide ühilduvus:
Erinevad materjalid (nt alumiinium, teras, titaan jne) nõuavad erinevaid võllivõimsusi ja kiiruskonfiguratsioone.
Protsessi täpsus:
Kõrgeid täpsusnõudeid vajavad suure kiiruse ja stabiilsusega võllid.
On oluline, et spindlit hoitakse teatud temperatuuril, et tagada tolerantside säilimine ja vältida deformatsiooni tekkimist töötlemise ajal.
Tootmise tõhusus:
Õige spindel vähendab töötlemisaega ja tagab stabiilse jõudluse.
Isikupärastatud lahendused:
Meie meeskond töötab koos klientidega, et leida teie konkreetsete vajaduste jaoks ideaalne võll. Kui vajate suurt jõudlust suurte projektide jaoks või täpsust keerukate detailide jaoks, pakume teile sobiva lahenduse.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Tööriistade jahutamine - eduka mehaanilise töötlemise alus
Jahutamine on üks tähtsamaid aspekte tööriista kasutamisel, mis mõjutab otseselt nii töötlemise kvaliteeti kui ka tööriista ja masina pikaealisust. Nõuetekohane jahutus tagab stabiilse ja tõhusa tootmisprotsessi, eriti raskeveokite ja suure täpsusega rakenduste puhul.
Miks on jahutamine nii oluline?
Termilise deformatsiooni vältimine:
Temperatuuri tõus tööriista ja tooriku vahel võib põhjustada deformatsiooni, mis mõjutab negatiivselt lõpptoote kvaliteeti.
Pikaealisus:
Tõhus jahutus vähendab tööriista kulumist ja pikendab tööriista kasutusiga, vähendades seeläbi tegevuskulusid.
Kõrgem töötlemiskvaliteet:
Tööriista hoidmine optimaalsel temperatuuril tagab parema pinnakvaliteedi ja täpsed tolerantsid.
Tootmiskiiruse suurendamine:
Jahutamine võimaldab kasutada agressiivsemaid lõikeparameetreid, mis kiirendab tootmisprotsessi.
Meie jahutuslahendused:
Pakume erinevaid jahutuslahendusi, et tagada optimaalne jõudlus ja kohandatud lahendus erinevatele vajadustele:
Vedelikjahutus:
Jahutusrõhk kuni 40 baari, mis tagab suure tõhususe ka suure koormuse korral.
Võimalus jahutada läbi seadme, et täpselt ja tõhusalt kontrollida soojuse ärajuhtimist.
Minimaalne määrdeainete kogus (MQL):
Välisjahutus soojuse hajutamiseks ja tööriista väiksema kulumise tagamiseks.
Jahutamine tööriista abil, mis ühendab endas täpsuse ja tõhususe, mis sobib kõrge täpsusega rakenduste jaoks.
Isikupärastatud lahendused:
Meie inseneride meeskond aitab teil valida teie konkreetsetele vajadustele sobiva jahutussüsteemi, tagades optimaalse jõudluse ja jätkusuutliku lahenduse teie tootmisprotsessidele.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Pinna karastamine - eduka mehaanilise töötlemise alus
Materjali õige kinnitamine on oluline, et tagada täpne, stabiilne ja ohutu mehaaniline töötlemine. Meie kinnitusvalikud sobivad erinevate töötlemisvajaduste ja materjalitüüpidega, tagades kõrgeima kvaliteedi ja tõhususe.
Meie kinnituslahendused:
Vaakumpinnad:
Ideaalne õhukeste ja kergete lehtede jaoks.
Tagab ühtlase ja tugeva materjalipidamise ilma mehaaniliste kinnitusvahendite vajaduseta.
T-ava pinnad:
Mitmekülgne lahendus, mis võimaldab kasutada vitsat ja muid kinnitusvahendeid.
Sobib eri kujuga ja suurusega detailide kinnitamiseks.
Pneumaatilised ajamid:
Automaatsed kinnitussüsteemid, mis kiirendavad ja lihtsustavad materjali kinnitamist.
Sobib eriti hästi seeriatootmiseks, kus nõutakse korratavust ja kiirust.
Keevituslaua tüüpi teenindusavad:
Kohandatud pinnatöötlus koos piludega raskete ja keerulise kujuga detailide jaoks.
Tagab maksimaalse stabiilsuse intensiivsetes tootmisprotsessides.
Eelised:
Suurem täpsus: tagab materjali stabiilsuse ja vähendab vibratsiooni töötlemise ajal.
Paindlikkus: erinevad kinnitusmeetodid võimaldavad töödelda mitmesuguseid materjale ja osi.
Ohutus: turvalised kinnitusseadmed vähendavad materjali või seadmete kahjustamise ohtu.
Isikupärastatud lahendused:
Meie inseneride meeskond projekteerib ja kohandab kinnitussüsteemi vastavalt teie konkreetsetele vajadustele, tagades teie tootmisprotsesside tõhususe ja suurepärased tulemused.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Tarkvara – terviklik lahendus töötamiseks meie CNC-seadmetega
Meie CNC-pingid ühilduvad mis tahes tüüpi CAM-tarkvaraga, Solid Works, MasterCam. Soovitame Autodesk Fusion 360, mis pakub terviklikku lahendust alates projekteerimisest kuni valmis freesimisfailini.
Autodesk Fusion 360 kasutamise peamised eelised:
Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Laialdaselt kättesaadav koolitus:
See on üks populaarsemaid CAM-tarkvarasid maailmas, mis tähendab, et selle jaoks on saadaval arvukalt koolitusi, videoõpetusi ja foorumeid, mis aitavad kiiresti omandada vajalikud oskused.Tugi ja koolitus meie poolt:
Pakume koolitust ja konsultatsioone failide loomiseks vastavalt Teie toodetele. Meie meeskond on kättesaadav 24/7, et aidata lahendada mis tahes küsimusi ja tagada katkematu ning tõhus töövoog.
Suurte ja massiivsete detailide valmistamiseks:
Mahukate detailide puhul, kus on vaja vähendada töötlemisaega ja tagada täpsus keerukates kohtades.
Vaata Autodesk Fusion 360 tutvustust siin:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC juhtimissüsteem – suurepärane täpsus ja funktsionaalsus
Meie CNC-seadmed on varustatud GH1000MC juhtimissüsteemiga, mis pakub suurepärast täpsust, töökindlust ja paindlikkust, tagades tipptasemel tootmislahendused.
Peamised eelised GH1000MC valimisel:
Kiire ja täpne juhtimine:
- Toetab kõrglahutusega positsioneerimist ja täpset liikumisjuhtimist.
- Liikumise täpsus ja stabiilsus sobivad ka kõige keerukamate tööde jaoks.
Paindlikkus ja ühilduvus:
- Süsteem ühildub erinevate ajamite ja laia tootmiskeskkonnaga.
- Suudab juhtida mitut telge ja kohanduda klientide spetsiifiliste nõuetega.
Kõrge efektiivsus:
- Integreeritud funktsioonid, mis vähendavad tootmisseisakuid ja seisakuaega.
- Kiire töötlemine ja andmeedastus tagavad sujuva tootmisvoo.
Automatiseerimine ja lihtne kasutamine:
- Sisseehitatud automaatne diagnostika võimaldab kiiresti tuvastada ja kõrvaldada vead.
- Kasutajasõbralik kasutajaliides selge funktsioonide paigutuse ja lihtsa programmeerimisega.
Tugev disain ja kaitse:
- Sisseehitatud häiretevastased tehnoloogiad kaitsevad süsteemi väliste häirete eest, näiteks elektromagnetkiirguse eest.
- Süsteemi kompaktne disain võimaldab seda kasutada ka piiratud ruumides, säilitades samal ajal kõrge tööefektiivsuse.
Laialdased kohandamisvõimalused:
- Toetab eriprogrammide integreerimist ja kohandusi spetsiifilistele seadmetele.
- Toetab mitut liidest ja lisafunktsioone, näiteks spindli juhtimist, servomootori integratsiooni, automaatset tööriistavahetust ja muid funktsioone.
Miks valida GH1000MC?
GH1000MC juhtimissüsteem pakub lisaks töökindlale ja tipptasemel jõudlusele ka paindlikkust, mis võimaldab kohanduda Teie ettevõtte vajadustega, tagades maksimaalse efektiivsuse ja täpsuse. See on ideaalne valik kaasaegsetele CNC-seadmetele, mis suudavad tagada kõrgeima taseme tootmistulemused.
Automaatne määrimissüsteem – pikaealisuse ja täpsuse tagamiseks
Kõik meie CNC-seadmed on varustatud automaatse määrimissüsteemiga, mis tagab seadme usaldusväärse ja katkematu töö, vähendab hooldusvajadust ning pikendab mehaaniliste komponentide kasutusiga.
Peamised eelised:
Pikaealisus ja töökindlus:
Automaatne määrimissüsteem tagab regulaarse ja täpse määrdeaine etteande kõigile olulisematele detailidele, vähendades kulumist ja mehaaniliste osade kahjustuste riski.Vähendatud hooldusaeg:
Süsteem kõrvaldab vajaduse mehaanilisi osi käsitsi määrida, säästes aega ja tööjõudu ning tagades igas komponendis täpse õlikoguse.Ühtlane jõudlus:
Tagades järjepideva ja korrektse määrimise, säilib seadme ühtlane töö, mis vähendab oluliselt planeerimata seisakuid ja suurendab tootmise efektiivsust.Täpsus ja kvaliteet:
Määrimissüsteem vähendab hõõrdumist ja mehaaniliste osade temperatuuri, tagades täpsema töötlemise ja parandades toodangu kvaliteeti.Automatiseerimine ja mugav juhtimine:
Süsteem on täielikult automatiseeritud ja hõlpsasti kohandatav Teie spetsiifilistele vajadustele, tagades optimaalsed tulemused igas töötsüklis.
Automātiskā lubrikācijas sistēma ir neatņemama mūsu CNC iekārtu sastāvdaļa, kas ļauj uzturēt augstu darbības efektivitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu Jūsu iekārtas ilgmūžību un augstākās kvalitātes rezultātus katrā projektā.
Sondeerimine ja instrumentide mõõtmine - täpsuse garantii
Korralik sondeerimine ja tööriistade mõõtmine on oluline, et tagada tootmisprotsesside kõrge täpsus ja tõhusus. Need tehnoloogiad parandavad detailide kvaliteeti, vähendavad vigade tõenäosust ja kiirendavad töövoogu.
Katseaeg – mis see on ja miks on see oluline?
Asendi täpsus:
Mõõtesüsteemid aitavad määrata detaili täpse asukoha töötlemispinnal, tagades täiusliku joondamise töötlemisprogrammiga.
Kiirem paigaldamine:
Osade automaatne sondeerimine vähendab oluliselt käsitsi paigaldamiseks ja kontrollimiseks kuluvat aega.
Kõrgem kvaliteet:
Katsesüsteemid kõrvaldavad vead detailide positsioneerimisel, parandades seega lõpptoote kvaliteeti.
Mõõtevahendid – tõhususe ja täpsuse alus
Automaatne seadme kalibreerimine:
Mõõtesüsteemid määravad täpselt kindlaks tööriista pikkuse ja läbimõõdu, tagades täpsed lõikeparameetrid.
Pikaealisus ja kulude vähendamine:
Seadmete korrapärane mõõtmine vähendab nende kulumist ja parandab nende töö tõhusust.
Integratsioon töötlemistarkvaraga:
Automatiseeritud mõõtmissüsteemid võimaldavad parameetrite pidevat reguleerimist, tagades täpsuse ja korratavuse.
Meie lahendused sondeerimiseks ja mõõteriistade mõõtmiseks:
3D sondeerimissüsteemid:
Tagab detailide ülitäpse positsioneerimise ja automaatse andmete sisestamise töötlemistarkvarasse.
Mõõtmisjaamad:
Tagab täpse ja kiire seadme kalibreerimise, vähendades seisakuid ja suurendades tõhusust.
Integreeritud süsteemid:
Automatiseeritud lahendused, mis ühendavad sondeerimise ja mõõteriistade mõõtmise, et maksimeerida protsessi tõhusust ja täpsust.
Eelised:
Täpsus: Tagab kõrgeima täpsuse töötlemisprotsessides.
Tõhusus: vähendab manuaalset tööd ja kiirendab tootmist.
Korratavus: tagab sama tulemuse igas tootmistsüklis.
Isikupärastatud lahendused:
Meie meeskond aitab teil valida ja integreerida teie tootmisvajadustele kõige paremini vastavad sondeerimis- ja tööriistamõõtesüsteemid, tagades kõrgeima jõudluse ja kvaliteedi.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
CNC suur freesimis- ja puurimistöölaud - keeruliste detailide jaoks
