Vi tillverkar CNC-fräsar för trä, komposit och aluminium.
Vi tillverkar CNC-fräsar för trä, komposit och aluminium.
Högprecisions CNC-fräsar som kan anpassas för bearbetning av olika material – trä, komposit och aluminium.
Vi tillverkar CNC-fräsar för trä, plast och kompositmaterial.
Vi erbjuder både standardlösningar och individuellt anpassade lösningar för att möta olika produktionsbehov. Våra fräsar är moderna, precisa och tillförlitliga, utrustade med ett brett utbud av tillval – automatisk verktygsväxling (ATC), vakuumbord, specialiserade pressmekanismer, såghuvuden, extra anslag och andra lösningar. Vi säkerställer hög arbetseffektivitet och kvalitet i både små och stora produktionsprocesser.
Fördelar med CNC-fräsning och varför köpa dem från oss
Vi är stolta över den höga kvaliteten, precisionen och tillförlitligheten hos våra CNC-fräsar. Varje maskin tillverkas med stor omsorg, med beprövade komponenter och modern teknik för att säkerställa lång livslängd och stabil drift. Vi erbjuder våra kunder inte bara utmärkta maskiner utan även professionell service, snabb support och ett individuellt tillvägagångssätt för varje projekt. Vårt mål är att säkerställa att varje kund är fullt nöjd med sin CNC-lösning.
IR CNC-FRÄS 3D-MODELL (FRÄS 4100 × 2100)
CNC-maskinens arbetsytor.
Våra CNC-maskiner är anpassade för arbete med olika material och erbjuder ett brett utbud av arbetsytor för att möta alla produktionsbehov.
1250 × 1250 mm
1300 × 2600 mm
1600 × 3100 mm
2200 × 3100 mm
2200 × 4100 mm
2200 × 6100 mm
3200 × 13100 mm
Vid behov tillverkar vi CNC-maskiner med individuella mått som uppfyller era specifika krav. Detta tillvägagångssätt säkerställer maximal flexibilitet och effektivitet i era produktionsprocesser.
Tack vare precis ingenjörsteknik och vårt teams erfarenhet kan vi leverera lösningar av högsta kvalitet som uppfyller även de mest krävande standarderna.
För att få veta mer eller ta emot ett personligt erbjudande, kontakta vårt team!
Automatiskt verktygsbyte – ett viktigt tillval till er CNC-maskin
Den automatiska verktygsväxlingsstationen förbättrar CNC-maskinens effektivitet avsevärt genom att minska stilleståndstiden och låta operatören fokusera på viktigare uppgifter. Denna moderna funktion erbjuder många fördelar som gör produktionsprocessen snabbare, mer exakt och mer mångsidig.
Huvudsakliga fördelar:
Minskad arbetstid:
Manuellt verktygsbyte kan ta upp till 15 minuter per byte, medan det automatiska verktygsbytet utförs på bara en minut. Till exempel, om det krävs 4 verktygsbyten på en skiva, kan det automatiska systemet spara upp till en timme per skiva och därmed avsevärt öka produktiviteten.Möjlighet att använda specialverktyg:
Den automatiska växlingen gör det möjligt att använda specialiserade verktyg som annars vore svåra att hantera manuellt, till exempel 90-graders vinkelhuvuden eller andra avancerade verktyg för specifika uppgifter. Detta utökar CNC-maskinens kapacitet och möjliggör mer komplex bearbetning.Minskade mänskliga fel:
Automatisering eliminerar risken för misstag vid manuellt verktygsbyte eller felaktig montering av verktyg. Därmed säkerställs precision och hög arbetskvalitet i varje process.Avlastar operatören:
Med automatiskt verktygsbyte befrias operatören från tidskrävande och monotona moment, vilket gör det möjligt att fokusera på andra viktiga produktionsprocesser eller maskinövervakning.Effektivitetsökning upp till 2×:
Genom att minska stillestånd och optimera arbetscykeln påskyndar automatiskt verktygsbyte produktionsprocessen avsevärt och gör det möjligt att bearbeta fler detaljer på kortare tid.
Den automatiska verktygsväxlingsstationen är inte bara en investering i ökad effektivitet, utan också ett steg mot mer exakt, snabbare och mer mångsidig produktion. Denna lösning gör det möjligt för ert företag att ligga steget före konkurrenterna och nå en ny nivå av operativ effektivitet.
Materialfixering – grunden för precision och säkerhet vid arbete med CNC-maskiner
Materialfixering är en grundläggande förutsättning för exakt och högkvalitativt arbete med CNC-maskiner. Felaktig eller otillräcklig fixering kan orsaka bearbetningsfel och skador på både materialet och maskinen.
IR CNC erbjuder ett brett utbud av fixturlösningar som kan anpassas till olika behov och materialtyper:
- Manuell fixering med skruvar eller limklämmor, lämplig för mindre projekt eller specifika detaljer.
- Pneumatiska cylindrar och tryckrullar som säkerställer stark och stabil fixering för större eller mer komplexa detaljer.
- Vakuumsystem för exakt och snabb fixering av plana material.
- Och andra lösningar som utvecklas i enlighet med ert projekts krav.
Rätt vald fixeringsmetod förbättrar inte bara bearbetningskvaliteten utan ökar även arbetssäkerheten och effektiviteten. Kontakta våra specialister för att hitta den bästa lösningen för era produktionsbehov!
Installation av såg på CNC-fräs – ett effektivt och ekonomiskt val
Integrering av såg i CNC-fräs ger betydande fördelar som förbättrar produktionsprocessen och minskar kostnaderna:
Mindre materialspill:
Precisionssågning säkerställer rena och jämna snittlinjer, vilket minskar materialförluster och bearbetningsfel. Detta är särskilt viktigt vid arbete med dyra eller material med begränsad tillgång.Snabbare materialbearbetning:
Sågen gör det möjligt att avsevärt påskynda skärprocesser jämfört med traditionella fräsar, särskilt vid långa eller raka snitt. Detta minskar produktionstiden och ökar produktiviteten.Mindre verktygsslitage:
Sågen är väl lämpad för materialskärning som annars skulle orsaka stort slitage på fräsverktyg. Detta förlänger verktygens livslängd och minskar underhålls- och utbyteskostnader.
Dessa fördelar gör installation av såg på en CNC-fräs till en lönsam lösning för företag som vill förbättra produktionseffektiviteten och kostnadseffektiviteten.
IR CNC-aspirationssystem
IR CNC-aspirationssystem – en kraftfull och mångsidig lösning för en ren och säker arbetsmiljö
Genom att välja IR CNC:s aspirationssystem får ni inte bara en effektiv och pålitlig lösning för utsug av damm och spån, utan även modern teknik som anpassar sig efter era produktionsbehov och arbetar synkront med er CNC-maskin.
Huvudsakliga fördelar:
Automatisk drift:
Aspirationssystemet startar och stänger av automatiskt samtidigt med CNC-maskinen, vilket säkerställer optimal energiförbrukning och effektivt arbetsflöde.Utmärkt kapacitet:
Med en imponerande utsugningskapacitet på 6200 m³/h samlar systemet effektivt upp damm och spån även vid intensiv belastning och säkerställer en ren och säker arbetsmiljö.Anslutning till flera maskiner eller huvuden:
IR CNC:s aspirationssystem är utformat för att kunna anslutas till flera CNC-maskiner eller huvuden och samtidigt säkerställa en jämn och effektiv utsugning från alla anslutna källor.Praktisk big bag-lösning:
Systemet är utrustat med en rymlig big bag-säck som kan lagra upp till 1 m³ spån och damm, vilket minskar behovet av frekvent tömning och förbättrar arbetsflödet.Enkel säckbyte:
Byte av säck är snabbt och smidigt – det kan utföras med gaffeltruck eller pallyftare, vilket minskar operatörens fysiska belastning och driftstopp.
IR CNC:s aspirationssystem erbjuder den kraft, bekvämlighet och flexibilitet som krävs för modern produktion. Denna lösning gör det möjligt för ert företag att säkerställa en ren och produktiv arbetsmiljö samtidigt som produktionseffektiviteten och mångsidigheten maximeras.
CNC-maskin med 5 axlar.
5-axlig CNC-fräs – en lösning för bearbetning av komplexa detaljer med hög precision
5-axliga CNC-fräsar är ett oslagbart val när det krävs bearbetning av komplexa detaljer med hög precision, varierande vinklar och krökta ytor. Denna teknik är idealisk för arbete inom branscher där avancerad och högkvalitativ tillverkning av detaljer krävs.
När ska man använda en 5-axlig CNC-fräs?
Bearbetning av detaljer med komplexa former:
Idealisk för tillverkning av böjda, asymmetriska eller geometriskt komplexa detaljer, till exempel inom flyg-, fordons- och medicinindustrin.För exakt och mångsidig bearbetning:
För detaljer som kräver bearbetning av flera ytor i ett enda uppspänningstillfälle för att uppnå exakta vinklar och krökta former.Tillverkning av stora och massiva detaljer:
För voluminösa detaljer där bearbetningstiden behöver minskas och precision säkerställas i komplexa områden.
Fördelar med att välja en 5-axlig CNC-fräs:
Minimerar ompositionering av detaljer:
I ett enda uppspänningstillfälle kan man komma åt fem ytor på detaljen, vilket minskar behovet av att flytta detaljen och säkerställer mer exakt bearbetning.Hög precision:
En 5-axlig fräs möjliggör tillverkning av komplexa former med extremt hög precision, vilket är avgörande inom branscher med strikta kvalitetskrav.Kortare bearbetningstid:
Bearbetningshastigheten för komplexa detaljer ökar avsevärt eftersom flera processer kombineras i en och samma arbetscykel.Större möjligheter för kreativa och tekniska lösningar:
Möjlighet att bearbeta unika vinklar och former som inte är möjliga med traditionella 3- eller 4-axliga maskiner.Hög effektivitet och lägre kostnader:
Bearbetningsprocesserna blir mer effektiva genom att minska operatörstid och behovet av ompositionering av detaljer, vilket på lång sikt sänker kostnaderna.
5-axliga CNC-fräsar är oumbärliga när komplex och precis bearbetning av detaljer krävs. De ger inte bara möjlighet att lösa krävande uppgifter utan säkerställer även högre produktivitet och kvalitet, vilket gör dem till ett idealiskt val för modern produktion.
Programvara – en komplett lösning för arbete med våra CNC-maskiner
Våra CNC-maskiner är kompatibla med alla typer av CAM-programvara, men vi rekommenderar att använda Autodesk Fusion 360, som erbjuder en heltäckande lösning från design till färdig fräsfil.
De främsta fördelarna med att använda Autodesk Fusion 360:
Heltäckande process i ett enda program:
Programmet tillhandahåller ett komplett arbetsflöde – från skapande av design, nestning av detaljer och hantering av verktygsbibliotek till framtagning av färdig fräsfil för er CNC-maskin.Breda möjligheter och funktionalitet:
Fusion 360 erbjuder ett brett utbud av verktyg som kan anpassas efter era specifika behov, vilket gör programmet idealiskt för både enkla och komplexa projekt.Brett tillgänglig utbildning:
Detta är ett av världens mest populära CAM-program, vilket innebär att det finns gott om utbildningsmaterial, videohandledningar och forum som hjälper er att snabbt tillägna er nödvändiga färdigheter.Support och utbildning från vår sida:
Vi erbjuder utbildning och konsultation kring filframställning specifikt för era produkter. Vårt team är tillgängligt dygnet runt för att hjälpa er att lösa alla frågor och säkerställa ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde.
Genom att använda Autodesk Fusion 360 tillsammans med våra CNC-maskiner får ni en pålitlig och effektiv lösning som påskyndar produktionsprocesserna och förbättrar produktkvaliteten. Kontakta oss för att få veta mer om programvaran och de utbildningar vi erbjuder!
Här kan du se Autodesk Fusion 360:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC styrsystem – enastående precision och funktionalitet
Våra CNC-maskiner är utrustade med styrsystemet GH1000MC, som erbjuder enastående precision, tillförlitlighet och flexibilitet samt säkerställer produktionslösningar i toppklass.
De främsta fördelarna med att välja GH1000MC:
Snabb och exakt styrning:
- Stöder högupplöst positionering och exakt rörelsestyrning.
- Rörelseprecisionen och stabiliteten är lämpliga även för de mest krävande arbetena.
Flexibilitet och kompatibilitet:
- Systemet är kompatibelt med olika drivsystem och ett brett spektrum av produktionsmiljöer.
- Kan styra flera axlar och anpassas efter kundspecifika krav.
Hög effektivitet:
- Integrerade funktioner som minskar produktionsstopp och stillestånd.
- Snabb bearbetning och dataöverföring säkerställer ett smidigt produktionsflöde.
Automatisering och enkel användning:
- Inbyggd automatisk diagnostik gör det möjligt att snabbt identifiera och åtgärda fel.
- Användarvänligt gränssnitt med tydlig funktionsstruktur och enkel programmering.
Robust design och skydd:
- Inbyggda störningsskyddsteknologier skyddar systemet mot yttre störningar, såsom elektromagnetisk strålning.
- Systemets kompakta design gör det möjligt att använda det även i begränsade utrymmen, samtidigt som hög driftseffektivitet bibehålls.
Breda anpassningsmöjligheter:
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
Varför välja GH1000MC?
GH1000MC-styrsystemet erbjuder inte bara pålitlig prestanda i högsta klass, utan även flexibilitet som gör det möjligt att anpassa sig efter ert företags behov och säkerställa maximal effektivitet och precision. Det är ett idealiskt val för moderna CNC-maskiner som kan leverera produktionsresultat i toppklass.
Automatiskt smörjsystem – för lång livslängd och precision
Alla våra CNC-maskiner är utrustade med ett automatiskt smörjsystem som säkerställer pålitlig och kontinuerlig drift, minskar behovet av underhåll och förlänger livslängden på de mekaniska komponenterna.
Huvudsakliga fördelar:
Lång livslängd och tillförlitlighet:
Det automatiska smörjsystemet säkerställer regelbunden och exakt tillförsel av smörjmedel till alla viktiga komponenter, vilket minskar slitage och risken för skador på mekaniska delar.Minskad underhållstid:
Systemet eliminerar behovet av manuell smörjning av mekaniska delar, sparar tid och arbetskraft samt garanterar exakt mängd smörjmedel till varje komponent.Jämn prestanda:
Genom att säkerställa konsekvent och korrekt smörjning bibehålls maskinens jämna drift, vilket avsevärt minskar oplanerade driftstopp och ökar produktionseffektiviteten.Precision och kvalitet:
Smörjsystemet minskar friktion och temperaturen i mekaniska komponenter, vilket säkerställer mer exakt bearbetning och förbättrar produktkvaliteten.Automatisering och enkel kontroll:
Systemet är fullt automatiserat och enkelt att anpassa efter era specifika behov, vilket säkerställer optimala resultat i varje arbetscykel.
Det automatiska smörjsystemet är en integrerad del av våra CNC-maskiner och möjliggör hög driftseffektivitet samt minskade driftskostnader. Det är utformat för att säkerställa maskinens lång livslängd och resultat av högsta kvalitet i varje projekt.
Slutna linjärstyrningar – en lösning för krävande förhållanden
Slutna linjärstyrningar är en idealisk lösning när det frästa materialet innehåller betong eller när arbetsmiljön är mättad med betongdamm. Denna konstruktion säkerställer längre livslängd för styrningarna och pålitlig prestanda hos CNC-maskinen även under krävande förhållanden.
Huvudsakliga fördelar:
Skydd mot föroreningar:
Slutna styrningar är utrustade med särskilda skydd som effektivt förhindrar att damm, spån och andra partiklar tränger in i de linjära styrningarna och skyddar dem mot skador och slitage.Förlängd livslängd:
Med extra skydd har de linjära styrningarna en avsevärt längre livslängd, vilket minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna.Tillförlitlighet under krävande förhållanden:
Denna lösning är särskilt lämplig för miljöer där mycket damm uppstår under arbetsprocessen, till exempel vid bearbetning av betong eller andra abrasiva material.Högkvalitativ drift:
Även när stora mängder damm uppstår under bearbetningen säkerställer skydden för styrningarna jämn och exakt drift av CNC-maskinen.
Slutna linjärstyrningar är oumbärliga när arbetet sker under tuffa förhållanden där damm eller spån annars skulle kunna förkorta maskinkomponenternas livslängd. Denna lösning ger inte bara skydd utan även långsiktig effektivitet och tillförlitlighet för era CNC-maskiner.
Leverans, installation, utbildning och service – fullständigt stöd för att starta er produktion
Boka en konsultation – ta reda på vilken maskin som är perfekt för er och hur den kan integreras i produktionsprocessen.
Vi finns här för att ge stöd och råd. Vårt mål är att hjälpa dig att hitta den perfekta maskinen för att uppfylla dina behov och integreras sömlöst i ditt arbetsflöde.