Vi tillverkar CNC-fräsar och -sågar -
för bearbetning av SIP- och CLT-skivor.
Vi tillverkar CNC-fräsar och -sågar -
för bearbetning av SIP- och CLT-skivor.
Snabbare och mer exakt bearbetning av SIP- och CLT-skivor med våra CNC-maskiner.
Vi tillverkar CNC-maskiner för fräsning av SIP-skivor och CLT-skivor.
Vår utrustning tillhandahåller:
Snabbare produktion – den automatiserade fräsningsprocessen minskar bearbetningstiden avsevärt.
Hög precision – alla konturer och fräsningar utförs med maximal repeterbarhet.
Fler möjligheter – du kan fräsa kanaler för ledningar, ventilation, fönster, dörrar och andra tekniska lösningar.
Minskad risk för fel – genom att eliminera manuellt arbete säkerställs en stabil och högkvalitativ produktion.
Effektivare produktion – precisionsautomation minskar kostnaderna och ökar produktionen.
3D-modell av fräs och såg för SIP-panel utan skyddsvägg.
Boka en konsultation - ta reda på vad den perfekta maskinen är och hur du kan integrera den i din produktionsprocess
Vi finns här för att ge stöd och råd. Vårt mål är att hjälpa dig att hitta den perfekta maskinen för att uppfylla dina behov och integreras sömlöst i ditt arbetsflöde.
Material som ska bearbetas
Vår SIP-panelfräs är konstruerad för högprecisions- och robust panelbearbetning i en mängd olika konstruktioner, vilket garanterar tillförlitlig prestanda i både bygg- och industriprojekt.
Material som stöds:
SIP-paneler OSB / Foam / OSB
Maximal paneltjocklek: upp till 280 mmSIP-paneler Cementfiber/skum/OSB
Maximal paneltjocklek: upp till 281 mmCLT-paneler (Cross Laminated Timber)
Maximal materialtjocklek: upp till 250 mm
Fräsen möjliggör exakt fräsning, håltagning, spårning och konturbearbetning, även i tjocka och flerskiktade material, med bibehållen hög repeterbarhet och ytkvalitet.
Mått på det område som ska behandlas
SIP-panelfräsmaskinen finns tillgänglig med flera standardstorlekar på bearbetningsytan och kan anpassas för att passa specifika produktionsbehov.
Standardbehandlingsområden:
1300 × 2600 mm
1600 × 3100 mm
2200 × 6100 mm
Kundanpassade lösningar:
På begäran kan vi tillverka maskiner med icke-standardiserade mått på bearbetningsytan och anpassa konstruktionen, portalen och drivsystemen till kundens specifika krav.
Automatiskt verktygsbyte – ett viktigt tillval till er CNC-maskin
Den automatiska verktygsväxlingsstationen förbättrar CNC-maskinens effektivitet avsevärt genom att minska stilleståndstiden och låta operatören fokusera på viktigare uppgifter. Denna moderna funktion erbjuder många fördelar som gör produktionsprocessen snabbare, mer exakt och mer mångsidig.
Huvudsakliga fördelar:
Minskad arbetstid:
Manuellt verktygsbyte kan ta upp till 15 minuter per byte, medan det automatiska verktygsbytet utförs på bara en minut. Till exempel, om det krävs 4 verktygsbyten på en skiva, kan det automatiska systemet spara upp till en timme per skiva och därmed avsevärt öka produktiviteten.Möjlighet att använda specialverktyg:
Den automatiska växlingen gör det möjligt att använda specialiserade verktyg som annars vore svåra att hantera manuellt, till exempel 90-graders vinkelhuvuden eller andra avancerade verktyg för specifika uppgifter. Detta utökar CNC-maskinens kapacitet och möjliggör mer komplex bearbetning.Minskade mänskliga fel:
Automatisering eliminerar risken för misstag vid manuellt verktygsbyte eller felaktig montering av verktyg. Därmed säkerställs precision och hög arbetskvalitet i varje process.Avlastar operatören:
Med automatiskt verktygsbyte befrias operatören från tidskrävande och monotona moment, vilket gör det möjligt att fokusera på andra viktiga produktionsprocesser eller maskinövervakning.Effektivitetsökning upp till 2×:
Genom att minska stillestånd och optimera arbetscykeln påskyndar automatiskt verktygsbyte produktionsprocessen avsevärt och gör det möjligt att bearbeta fler detaljer på kortare tid.
Den automatiska verktygsväxlingsstationen är inte bara en investering i ökad effektivitet, utan också ett steg mot mer exakt, snabbare och mer mångsidig produktion. Denna lösning gör det möjligt för ert företag att ligga steget före konkurrenterna och nå en ny nivå av operativ effektivitet.
Materialfixering – grunden för precision och säkerhet vid arbete med CNC-maskiner
Maskinen är utrustad med en vakuumarbetsyta som garanterar en säker och jämn fastspänning av materialet under hela bearbetningsprocessen.
Vakuumfixering tillämpas:
OSB-skivor
Cementfiberpaneler
För CLT-skivor
Vakuumbordet ger en stabil fastspänning av materialet utan mekanisk fastspänning, vilket minskar ställtiderna, förbättrar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten samt möjliggör effektiv hantering av skrymmande och tunga paneler.
Installation av såg på CNC-fräs – ett effektivt och ekonomiskt val
Integreringen av sågen i CNC-maskinen ger betydande fördelar som förbättrar produktionsprocessen och sänker kostnaderna:
Mindre materialspill:
Precisionssågning säkerställer rena och jämna snittlinjer, vilket minskar materialförluster och bearbetningsfel. Detta är särskilt viktigt vid arbete med dyra eller material med begränsad tillgång.Snabbare materialbearbetning:
Sågen gör det möjligt att avsevärt påskynda skärprocesser jämfört med traditionella fräsar, särskilt vid långa eller raka snitt. Detta minskar produktionstiden och ökar produktiviteten.Mindre verktygsslitage:
Sågen är väl lämpad för materialskärning som annars skulle orsaka stort slitage på fräsverktyg. Detta förlänger verktygens livslängd och minskar underhålls- och utbyteskostnader.
Dessa fördelar gör installation av såg på en CNC-fräs till en lönsam lösning för företag som vill förbättra produktionseffektiviteten och kostnadseffektiviteten.
IR CNC-aspirationssystem
IR CNC-aspirationssystem – en kraftfull och mångsidig lösning för en ren och säker arbetsmiljö
Genom att välja IR CNC:s aspirationssystem får ni inte bara en effektiv och pålitlig lösning för utsug av damm och spån, utan även modern teknik som anpassar sig efter era produktionsbehov och arbetar synkront med er CNC-maskin.
Huvudsakliga fördelar:
Automatisk drift:
Aspirationssystemet startar och stänger av automatiskt samtidigt med CNC-maskinen, vilket säkerställer optimal energiförbrukning och effektivt arbetsflöde.Utmärkt kapacitet:
Med en imponerande utsugningskapacitet på 6200 m³/h samlar systemet effektivt upp damm och spån även vid intensiv belastning och säkerställer en ren och säker arbetsmiljö.Anslutning till flera maskiner eller huvuden:
IR CNC:s aspirationssystem är utformat för att kunna anslutas till flera CNC-maskiner eller huvuden och samtidigt säkerställa en jämn och effektiv utsugning från alla anslutna källor.Praktisk big bag-lösning:
Systemet är utrustat med en rymlig big bag-säck som kan lagra upp till 1 m³ spån och damm, vilket minskar behovet av frekvent tömning och förbättrar arbetsflödet.Enkel säckbyte:
Byte av säck är snabbt och smidigt – det kan utföras med gaffeltruck eller pallyftare, vilket minskar operatörens fysiska belastning och driftstopp.
IR CNC:s aspirationssystem erbjuder den kraft, bekvämlighet och flexibilitet som krävs för modern produktion. Denna lösning gör det möjligt för ert företag att säkerställa en ren och produktiv arbetsmiljö samtidigt som produktionseffektiviteten och mångsidigheten maximeras.
Programvara – en komplett lösning för arbete med våra CNC-maskiner
Våra CNC-maskiner är kompatibla med alla typer av CAM-programvara, men vi rekommenderar att använda Autodesk Fusion 360, som erbjuder en heltäckande lösning från design till färdig fräsfil.
De främsta fördelarna med att använda Autodesk Fusion 360:
Heltäckande process i ett enda program:
Programmet tillhandahåller ett komplett arbetsflöde – från skapande av design, nestning av detaljer och hantering av verktygsbibliotek till framtagning av färdig fräsfil för er CNC-maskin.Breda möjligheter och funktionalitet:
Fusion 360 erbjuder ett brett utbud av verktyg som kan anpassas efter era specifika behov, vilket gör programmet idealiskt för både enkla och komplexa projekt.Brett tillgänglig utbildning:
Detta är ett av världens mest populära CAM-program, vilket innebär att det finns gott om utbildningsmaterial, videohandledningar och forum som hjälper er att snabbt tillägna er nödvändiga färdigheter.Support och utbildning från vår sida:
Vi erbjuder utbildning och konsultation kring filframställning specifikt för era produkter. Vårt team är tillgängligt dygnet runt för att hjälpa er att lösa alla frågor och säkerställa ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde.
Genom att använda Autodesk Fusion 360 tillsammans med våra CNC-maskiner får ni en pålitlig och effektiv lösning som påskyndar produktionsprocesserna och förbättrar produktkvaliteten. Kontakta oss för att få veta mer om programvaran och de utbildningar vi erbjuder!
Här kan du se Autodesk Fusion 360:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC styrsystem – enastående precision och funktionalitet
Våra CNC-maskiner är utrustade med styrsystemet GH1000MC, som erbjuder enastående precision, tillförlitlighet och flexibilitet samt säkerställer produktionslösningar i toppklass.
De främsta fördelarna med att välja GH1000MC:
Snabb och exakt styrning:
- Stöder högupplöst positionering och exakt rörelsestyrning.
- Rörelseprecisionen och stabiliteten är lämpliga även för de mest krävande arbetena.
Flexibilitet och kompatibilitet:
- Systemet är kompatibelt med olika drivsystem och ett brett spektrum av produktionsmiljöer.
- Kan styra flera axlar och anpassas efter kundspecifika krav.
Hög effektivitet:
- Integrerade funktioner som minskar produktionsstopp och stillestånd.
- Snabb bearbetning och dataöverföring säkerställer ett smidigt produktionsflöde.
Automatisering och enkel användning:
- Inbyggd automatisk diagnostik gör det möjligt att snabbt identifiera och åtgärda fel.
- Användarvänligt gränssnitt med tydlig funktionsstruktur och enkel programmering.
Robust design och skydd:
- Inbyggda störningsskyddsteknologier skyddar systemet mot yttre störningar, såsom elektromagnetisk strålning.
- Systemets kompakta design gör det möjligt att använda det även i begränsade utrymmen, samtidigt som hög driftseffektivitet bibehålls.
Breda anpassningsmöjligheter:
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
- Stöder integration av specialprogram och anpassningar för specifika maskiner.
Varför välja GH1000MC?
GH1000MC-styrsystemet erbjuder inte bara pålitlig prestanda i högsta klass, utan även flexibilitet som gör det möjligt att anpassa sig efter ert företags behov och säkerställa maximal effektivitet och precision. Det är ett idealiskt val för moderna CNC-maskiner som kan leverera produktionsresultat i toppklass.
Automatiskt smörjsystem – för lång livslängd och precision
Alla våra CNC-maskiner är utrustade med ett automatiskt smörjsystem som säkerställer pålitlig och kontinuerlig drift, minskar behovet av underhåll och förlänger livslängden på de mekaniska komponenterna.
Huvudsakliga fördelar:
Lång livslängd och tillförlitlighet:
Det automatiska smörjsystemet säkerställer regelbunden och exakt tillförsel av smörjmedel till alla viktiga komponenter, vilket minskar slitage och risken för skador på mekaniska delar.Minskad underhållstid:
Systemet eliminerar behovet av manuell smörjning av mekaniska delar, sparar tid och arbetskraft samt garanterar exakt mängd smörjmedel till varje komponent.Jämn prestanda:
Genom att säkerställa konsekvent och korrekt smörjning bibehålls maskinens jämna drift, vilket avsevärt minskar oplanerade driftstopp och ökar produktionseffektiviteten.Precision och kvalitet:
Smörjsystemet minskar friktion och temperaturen i mekaniska komponenter, vilket säkerställer mer exakt bearbetning och förbättrar produktkvaliteten.Automatisering och enkel kontroll:
Systemet är fullt automatiserat och enkelt att anpassa efter era specifika behov, vilket säkerställer optimala resultat i varje arbetscykel.
Det automatiska smörjsystemet är en integrerad del av våra CNC-maskiner och möjliggör hög driftseffektivitet samt minskade driftskostnader. Det är utformat för att säkerställa maskinens lång livslängd och resultat av högsta kvalitet i varje projekt.
Leverans, installation, utbildning och service – fullständigt stöd för att starta er produktion
