Ražojam CNC metāla frēzēšanas darba galdus.
Ražojam CNC metāla frēzēšanas darba galdus.
Precīzi un jaudīgi CNC metāla frēzēšanas darba galdi augstas kvalitātes detaļu ražošanai. Paredzēti darbam ar tēraudu, alumīniju un citiem metāliem. Ideāli gan rūpnieciskai ražošanai, gan darbnīcām, kur nepieciešama augsta precizitāte, stabilitāte un efektivitāte ilgstošā darbā.
Kapēc lielgabarīta frēzēšanas un urbšanas darba galdi?
Mūsu lielgabarīta CNC frēzes ir ideāls risinājums lielu un sarežģītu detaļu apstrādei, piedāvājot plašu pielietojumu klāstu:
Būvkonstrukciju ražošanā, nodrošinot augstu precizitāti un lielu materiālu apjoma apstrādi.
Aviācijas un vilcienu detaļu izgatavošanā, kur nepieciešama visaugstākā kvalitāte un sarežģītu formu izstrāde. Aviācijas un vilcienu detaļas mēdz būt ļoti lielas, tāpēc lielgabarīta CNC frēze ir būtiska šādu darbu veikšanai.
Lielo iekārtu konstrukciju izgatavošanā, kur precīza un lielgabarīta apstrāde ir nepieciešamība.
Priekšrocības, ko sniedz mūsu lielgabarīta CNC frēzes:
Spēja apstrādāt ļoti lielas detaļas, kas samazina nepieciešamību pēc daļas montāžas.
Augstas precizitātes tehnoloģijas, kas nodrošina izcilus rezultātus.
Daudzpusība dažādu materiālu apstrādē, tostarp koks, metāls, kompozītmateriāli un citi.
Mūsu lielgabarīta CNC frēzes piedāvā elastību un efektivitāti, kas ir būtiski jebkurā modernā ražošanas procesā. Pateicoties šīm iekārtām, jūs varat optimizēt savus ražošanas laikus un uzlabot gala produktu kvalitāti.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
Apstrādājamās virsmas laukumi
CNC Frēzes Apstrādes Laukumiem
Mūsu piedāvātās CNC frēzes nodrošina plašu apstrādes laukumu klāstu, lai apmierinātu dažādas ražošanas vajadzības:
700 × 700 × 500 mm – piemērotas lielu detaļu frēzēšanai.
2000 × 3000 × 300 mm – lieliski piemērotas lokšņu apstrādei un frēzēšanai, kā arī lielu detaļu frēzēšanai.
7000 × 1200 × 400 mm – paredzētas IPE, UPE kvadrātcauruļu, apaļdzelžu un lielu detaļu apstrādei.
7000 × 2000 × 400 mm – ideāli piemērotas IPE, UPE kvadrātcauruļu, apaļdzelžu un lielu detaļu apstrādei, kā arī lokšņu apstrādei.
13000 × 1200 × 400 mm – lieliska izvēle IPE, UPE kvadrātcauruļu, apaļdzelžu un lielu detaļu apstrādei.
13000 × 3000 × 400 mm – paredzētas IPE, UPE kvadrātcauruļu, apaļdzelžu un lielu detaļu apstrādei, kā arī lokšņu apstrādei.
Papildus tam mēs izgatavojam CNC frēzes ar individuāliem izmēriem, kas pielāgoti jūsu specifiskajām vajadzībām. Šāda pieeja ļauj optimizēt ražošanas procesus un sasniegt maksimāli efektīvus rezultātus.
Šīs frēzes nodrošina iespēju precīzi un efektīvi apstrādāt plašu materiālu klāstu, nodrošinot optimālus rezultātus jebkurā ražošanas procesā.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
CNC Metāla Frēzes ar Instrumentu Maiņu – Galvenās Priekšrocības
CNC Metāla Frēzes ar Instrumentu Maiņu – Galvenās Priekšrocības
Mūsu CNC metāla frēzes ar instrumentu maiņu nodrošina ievērojamas priekšrocības, kas veicina efektīvu un precīzu ražošanas procesu.
Instrumentu maiņas priekšrocības:
Ātrāks darbs:
Automātiskā instrumentu maiņa būtiski samazina dīkstāves laiku, paātrinot apstrādes procesus un palielinot ražošanas jaudu.
Mazāks cilvēcisko kļūdu risks:
Automātiska sistēma novērš kļūdas, kas varētu rasties manuālas instrumentu nomaiņas laikā, uzlabojot gala produkta kvalitāti.
Iespējas pievienot aktīvos instrumentus:
Sistēma ļauj izmantot aktīvos instrumentus, piemēram, 90 grādu galvas un citus specializētus rīkus, paplašinot CNC frēzes funkcionalitāti.
Augstāka precizitāte:
Instrumentu maiņa, kas darbojas kopā ar automātisko instrumentu mērīšanas sistēmu, nodrošina maksimālu precizitāti un atkārtojamību, kas ir būtiski sarežģītu detaļu apstrādē.
Instrumentu izvēles iespējas:
Mēs piedāvājam instrumentu maiņas sistēmas ar kapacitāti, sākot no 10 instrumentiem līdz pat 100 instrumentiem. Šāda izvēles elastība ļauj pielāgot sistēmu dažādām ražošanas vajadzībām.
Mūsu inženieru komanda var pielāgot instrumentu maiņas sistēmu jūsu specifiskajām vajadzībām, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ražošanas efektivitāti.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
Vārpstas Izvēle Metālapstrādē – Nozīmīgākais Lēmums
Vārpstas izvēle ir viens no svarīgākajiem lēmumiem metālapstrādes procesā. Tā ietekmē ne tikai gala produkta kvalitāti, bet arī efektivitāti un iekārtas darbspējas laiku. Pareiza vārpstas izvēle ir atkarīga no apstrādājamā materiāla un specifiskajām ražošanas vajadzībām.
Mūsu piedāvājums:
Mēs piedāvājam plašu vārpstu klāstu, lai nodrošinātu atbilstību jebkura veida projektam un prasībām:
Jaudas diapazons: No 9 kW līdz 30 kW.
Apgriezieni: Līdz 24 000 apgr./min (rpm).
Instrumentu sistēmas: BT30, BT40, BT50.
Kāpēc pareiza vārpstas izvēle ir tik nozīmīga?
Saderība ar materiālu:
Dažādiem materiāliem (tādiem kā alumīnijs, tērauds, titāns u.c.) ir nepieciešamas atšķirīgas vārpstu jaudas un apgriezienu konfigurācijas.
Procesa precizitāte:
Augstas precizitātes prasībām ir nepieciešamas vārpstas ar lielu apgriezienu un stabilitātes spēju.
Svarīgi, lai spindelis tiek uzturēts noteiktā temperatūrā, kas nodrošina tolerančšu ievērošanu un novērš deformācijas apstrādes procesā.
Ražošanas efektivitāte:
Pareizi piemērota vārpsta samazina apstrādes laiku un nodrošina stabilu darbības veiktspēju.
Personalizēti risinājumi:
Mūsu komanda sadarbojas ar klientiem, lai piemeklētu ideālo vārpstu jūsu specifiskajām vajadzībām. Neatkarīgi no tā, vai jums nepieciešama augsta jauda lieliem projektiem vai precizitāte sarežģītās detaļās, mēs nodrošināsim piemērotāko risinājumu.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
Instrumenta Dzesēšana – Veiksmīga Apstrādes Procesa Pamats
Dzesēšana ir viens no būtiskākajiem aspektiem instrumenta darbībā, kas tieši ietekmē gan apstrādes kvalitāti, gan instrumenta un iekārtas ilgmūžību. Pareiza dzesēšana nodrošina stabilu un efektīvu ražošanas procesu, īpaši intensīvas slodzes un augstas precizitātes darbos.
Kāpēc dzesēšana ir tik nozīmīga?
Termiskās deformācijas novēršana:
Instrumenta un apstrādājamā materiāla temperatūras pieaugums var izraisīt deformācijas, kas negatīvi ietekmē gala produkta kvalitāti.
Ilgmūžība:
Efektīva dzesēšana samazina instrumentu nolietošanos un pagarina to kalpošanas laiku, tādējādi samazinot ekspluatācijas izmaksas.
Augstāka apstrādes kvalitāte:
Uzturot instrumentu optimālā temperatūrā, tiek nodrošināta labāka virsmas kvalitāte un precīzas tolerances.
Ražošanas ātruma palielināšana:
Dzesēšana ļauj izmantot agresīvākus griešanas parametrus, tādējādi paātrinot ražošanas procesu.
Mūsu dzesēšanas risinājumi:
Mēs piedāvājam dažādus dzesēšanas risinājumus, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un pielāgotu risinājumu dažādām vajadzībām:
Šķidrā dzesēšana:
Dzesēšanas spiediens līdz 40 bar, kas nodrošina augstu efektivitāti pat pie intensīvas slodzes.
Iespēja dzesēt caur instrumentu, lai precīzi un efektīvi kontrolētu siltuma novadīšanu.
Minimālais smērvielu daudzums (MQL):
Ārējā dzesēšana, kas nodrošina siltuma novadīšanu un samazina instrumentu nolietošanos.
Dzesēšana caur instrumentu, kas kombinē precizitāti un efektivitāti, piemērota augstas precizitātes darbiem.
Personalizēti risinājumi:
Mūsu inženieru komanda palīdzēs jums izvēlēties piemērotāko dzesēšanas sistēmu jūsu specifiskajām vajadzībām, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgtspējīgu risinājumu jūsu ražošanas procesiem.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
Materiāla Nostiprināšana Uz Virsmas – Veiksmīgas Apstrādes Pamats
Pareiza materiāla nostiprināšana ir būtiska, lai nodrošinātu precīzu, stabilu un drošu apstrādes procesu. Mūsu piedāvātās nostiprināšanas iespējas pielāgojas dažādiem apstrādes vajadzībām un materiālu veidiem, nodrošinot augstāko kvalitāti un efektivitāti.
Mūsu nostiprināšanas risinājumi:
Vakuuma virsmas:
Ideālas risinājums plānām un vieglām loksnēm.
Nodrošina vienmērīgu un spēcīgu materiāla noturību bez nepieciešamības pēc mehāniskām stiprinājuma ierīcēm.
T-slot virsmas:
Universāls risinājums, kas ļauj izmantot skrūvspīles un citus stiprinājumus.
Piemērots dažādu formu un izmēru detaļu nostiprināšanai.
Pneimatiskie piespiedēji:
Automātiskas stiprināšanas sistēmas, kas paātrina un vienkāršo materiāla nostiprināšanas procesu.
Īpaši piemērotas sērijveida ražošanas darbiem, kur nepieciešama atkārtojamība un ātrums.
Metināšanas galda tipa sloti:
Pielāgota virsmas izgatavošana ar slotiem, kas paredzēti smagām un sarežģītas formas detaļām.
Nodrošina maksimālu stabilitāti intensīvos ražošanas procesos.
Priekšrocības:
Augstāka precizitāte: Nodrošina materiāla stabilitāti un samazina vibrācijas apstrādes laikā.
Elastība: Dažādas nostiprināšanas metodes ļauj apstrādāt plašu materiālu un detaļu klāstu.
Drošība: Drošas nostiprināšanas sistēmas samazina risku sabojāt materiālu vai iekārtu.
Personalizēti risinājumi:
Mūsu inženieru komanda izstrādās un pielāgos nostiprināšanas sistēmu atbilstoši jūsu specifiskajām vajadzībām, nodrošinot efektivitāti un izcilu rezultātu jūsu ražošanas procesos.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
Programmatūra – pilnvērtīgs risinājums darbam ar mūsu CNC iekārtām
Mūsu CNC iekārtas ir saderīgas ar jebkura veida CAM programmatūru, Solid Works, MasterCam. Mēs iesakām izmantot Autodesk Fusion 360, kas piedāvā visaptverošu risinājumu no dizaina līdz gatavam frēzēšanas failam.
Galvenās priekšrocības, izmantojot Autodesk Fusion 360:
Pilnīgs process vienā programmā:
Programma nodrošina pilnu darba plūsmu – no dizaina izveides, detaļu nestinga un frēžu bibliotēku pārvaldības līdz gatava frēzēšanas faila sagatavošanai Jūsu CNC iekārtai.Plašas iespējas un funkcionalitāte:
Fusion 360 piedāvā dažādus rīkus, kas pielāgojami Jūsu konkrētajām vajadzībām, padarot to ideāli piemērotu gan vienkāršiem, gan sarežģītiem projektiem.Plaši pieejama apmācība:
Šī ir viena no populārākajām CAM programmām pasaulē, kas nozīmē, ka tai pieejamas daudzas apmācības, video pamācības un forumi, kas palīdzēs ātri apgūt nepieciešamās prasmes.Atbalsts un apmācība no mūsu puses:
Mēs piedāvājam apmācību un konsultācijas par failu izveidi tieši Jūsu produktiem. Mūsu komanda ir pieejama 24/7, lai palīdzētu Jums atrisināt jebkuru jautājumu un nodrošinātu nepārtrauktu un efektīvu darbplūsmu.
Izmantojot Autodesk Fusion 360 kopā ar mūsu CNC iekārtām, Jūs iegūsiet uzticamu un efektīvu risinājumu, kas paātrina ražošanas procesus un uzlabo produkcijas kvalitāti. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu vairāk par programmatūru un mūsu piedāvātajām apmācībām!
Apskaties Autocad fusion 360 šeit:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC Kontroles Sistēma – Izcila precizitāte un funkcionalitāte
Mūsu CNC iekārtas ir aprīkotas ar GH1000MC kontroles sistēmu, kas piedāvā izcilu precizitāti, uzticamību un elastību, nodrošinot augstākās klases ražošanas risinājumus.
Galvenās priekšrocības, izvēloties GH1000MC:
Ātra un precīza vadība:
- Atbalsta augstas izšķirtspējas pozicionēšanu un precīzu kustību vadību.
- Pārvietošanās precizitāte un stabilitāte ir piemērota arī vissarežģītākajiem darbiem.
Elastība un saderība:
- Sistēma ir saderīga ar dažādām piedziņām un plašu ražošanas vidi.
- Spēj vadīt vairākas ass un pielāgoties specifiskām klientu prasībām.
Augsta efektivitāte:
- Integrētas funkcijas, kas samazina ražošanas apstāšanos un dīkstāvi.
- Ātra apstrāde un datu pārsūtīšana nodrošina plūstošu ražošanas plūsmu.
Automatizācija un vienkārša lietošana:
- Iebūvētā automātiskā diagnostika ļauj ātri identificēt un novērst kļūdas.
- Lietotājam draudzīgs interfeiss ar skaidru funkciju izkārtojumu un vieglu programmēšanu.
Robusts dizains un aizsardzība:
- Iebūvētas prettraucējumu tehnoloģijas aizsargā sistēmu no ārējiem traucējumiem, piemēram, elektromagnētiskās starojuma.
- Sistēmas kompaktais dizains ļauj to izmantot arī ierobežotās telpās, saglabājot augstu darbības efektivitāti.
Plašas pielāgošanas iespējas:
- Atbalsta īpašu programmu integrāciju un pielāgojumus specifiskām iekārtām.
- Atbalsta vairākas saskarnes un papildu funkcijas, piemēram, spindeles vadību, servo motora integrāciju, automātisko instrumentu maiņu un citus.
Kāpēc izvēlēties GH1000MC?
GH1000MC kontrole piedāvā ne tikai uzticamu un augstākās kvalitātes sniegumu, bet arī elastību, kas ļauj pielāgoties Jūsu uzņēmuma vajadzībām, nodrošinot maksimālu efektivitāti un precizitāti. Šī ir ideāla izvēle modernām CNC iekārtām, kas spēj nodrošināt augstākās klases ražošanas rezultātus.
Automātiskā lubrikācijas sistēma – ilgmūžībai un precizitātei
Visas mūsu CNC iekārtas ir aprīkotas ar automātisko lubrikācijas sistēmu, kas nodrošina uzticamu un nepārtrauktu iekārtas darbību, samazinot apkopes nepieciešamību un palielinot mehānisko komponentu kalpošanas laiku.
Galvenās priekšrocības:
Ilgmūžība un uzticamība:
Automātiskā lubrikācijas sistēma rūpējas par regulāru un precīzu eļļošanas šķidruma padevi visām svarīgākajām detaļām, tādējādi samazinot nolietojumu un mehānisko detaļu bojājumu risku.Samazināts apkopes laiks:
Sistēma novērš nepieciešamību manuāli eļļot mehāniskās daļas, ietaupot laiku un darbaspēku, kā arī garantējot precīzu eļļas daudzumu katrā komponentē.Vienmērīga veiktspēja:
Nodrošinot konsekventu un pareizu eļļošanu, tiek uzturēta vienmērīga iekārtas darbība, kas būtiski samazina neplānotu dīkstāvi un palielina ražošanas efektivitāti.Precizitāte un kvalitāte:
Lubrikācijas sistēma samazina berzi un mehānisko detaļu temperatūru, nodrošinot precīzāku apstrādi un uzlabojot produkcijas kvalitāti.Automatizācija un ērta kontrole:
Sistēma ir pilnībā automatizēta un ērti pielāgojama Jūsu specifiskajām vajadzībām, nodrošinot optimālus rezultātus katrā darba ciklā.
Automātiskā lubrikācijas sistēma ir neatņemama mūsu CNC iekārtu sastāvdaļa, kas ļauj uzturēt augstu darbības efektivitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu Jūsu iekārtas ilgmūžību un augstākās kvalitātes rezultātus katrā projektā.
Probēšana un Instrumentu Mērīšana – Precizitātes Garantija
Pareiza probēšana un instrumentu mērīšana ir būtiska, lai nodrošinātu augstu precizitāti un efektivitāti ražošanas procesos. Šīs tehnoloģijas uzlabo detaļu kvalitāti, samazina kļūdu iespējamību un paātrina darbplūsmu.
Probēšana – Kas tas ir un kāpēc tas ir svarīgi?
Pozīcijas precizitāte:
Probēšanas sistēmas palīdz precīzi noteikt detaļas atrašanās vietu uz apstrādes virsmas, nodrošinot perfektu saskaņošanu ar apstrādes programmu.
Ātrāka uzstādīšana:
Automātiska detaļu probēšana būtiski samazina laiku, kas nepieciešams manuālai uzstādīšanai un pārbaudei.
Augstāka kvalitāte:
Probēšanas sistēmas novērš kļūdas detaļu pozicionēšanā, tādējādi uzlabojot gala produkta kvalitāti.
Instrumentu Mērīšana – Efektivitātes un Precizitātes Pamats
Automātiska instrumentu kalibrēšana:
Mērīšanas sistēmas precīzi nosaka instrumenta garumu un diametru, nodrošinot precīzus griešanas parametrus.
Ilgmūžība un izmaksu samazināšana:
Regulāra instrumentu mērīšana samazina nolietojuma radītos zaudējumus un uzlabo to darbības efektivitāti.
Integrācija ar apstrādes programmu:
Automatizētas mērīšanas sistēmas ļauj nepārtraukti pielāgot parametrus, nodrošinot precizitāti un atkārtojamību.
Mūsu risinājumi probēšanai un instrumentu mērīšanai:
3D probēšanas sistēmas:
Nodrošina augstas precizitātes detaļu pozicionēšanu un automātisku datu ievadi apstrādes programmatūrā.
Instrumentu mērīšanas stacijas:
Nodrošina precīzu un ātru instrumentu kalibrēšanu, samazinot dīkstāves un palielinot efektivitāti.
Integrētās sistēmas:
Automatizēti risinājumi, kas apvieno probēšanu un instrumentu mērīšanu, lai maksimāli uzlabotu procesa efektivitāti un precizitāti.
Priekšrocības:
Precizitāte: Nodrošina augstāko precizitāti apstrādes procesos.
Efektivitāte: Samazina manuālo darbību apjomu un paātrina ražošanas laiku.
Atkārtojamība: Garantē vienādu rezultātu katram ražošanas ciklam.
Personalizēti risinājumi:
Mūsu komanda palīdzēs jums izvēlēties un integrēt probēšanas un instrumentu mērīšanas sistēmas, kas vislabāk atbilst jūsu ražošanas vajadzībām, nodrošinot augstāko veiktspēju un kvalitāti.
Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu personalizētu piedāvājumu, sazinieties ar mūsu komandu!
CNC liegabarīta frēzēšanas un urbšanas darba galdi - sarežģītu detaļu izgatavošanai
Izvēlies un komplektē
Izvēlieties vēlamos izmērus, pievienojiet vajadzīgos papildinājumus un apskatiet dažādas konfigurācijas, lai piemeklētu sev optimālu risinājumu.
