Gaminame CNC metalo frezavimo darbo stalus.
Gaminame CNC metalo frezavimo darbo stalus.
Tikslūs ir galingi CNC metalo frezavimo stendai aukštos kokybės detalėms gaminti. Skirti darbui su plienu, aliuminiu ir kitais metalais. Idealiai tinka tiek pramoninėje gamyboje, tiek dirbtuvėse, kur reikalingas didelis tikslumas, stabilumas ir našumas ilgą laiką.
Kam reikalingi didelių gabaritų frezavimo ir gręžimo darbastaliai?
Mūsų didelės CNC frezavimo staklės yra idealus sprendimas didelėms ir sudėtingoms detalėms apdirbti, todėl jos gali būti plačiai naudojamos:
Statybinių konstrukcijų gamyboje, užtikrinant didelį tikslumą ir didelės apimties medžiagų tvarkymą.
Aviacijos ir traukinių dalys, kai reikia aukščiausios kokybės ir sudėtingų formų. Aviacijos ir traukinių dalys paprastai būna labai didelės, todėl šiems darbams atlikti būtinas didelių gabaritų CNC maršrutizatorius.
Didelės įrangos konstrukcijoje, kur būtinas tikslus ir didelių gabaritų apdirbimas.
Mūsų didelių CNC frezavimo staklių privalumai:
Galimybė apdoroti labai dideles detales, sumažinant detalių surinkimo poreikį.
Didelio tikslumo technologija, užtikrinanti puikius rezultatus.
Universalumas apdorojant įvairias medžiagas, įskaitant medieną, metalą, kompozitus ir kt.
Mūsų didelio našumo CNC frezavimo staklės pasižymi lankstumu ir efektyvumu, kurie yra būtini bet kokiame šiuolaikiniame gamybos procese. Šių staklių dėka galite optimizuoti gamybos laiką ir pagerinti galutinių gaminių kokybę.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Apdorojamo paviršiaus plotai
CNC frezavimo apdirbimo sritys
Mūsų CNC frezavimo staklės siūlo platų apdirbimo sričių spektrą, kad atitiktų įvairius gamybos poreikius:
-
700 × 700 × 500 mm – tinka frezuoti didelius ruošinius.
-
2000 × 3000 × 300 mm – idealiai tinka lakštams apdirbti ir frezuoti, taip pat frezuoti didelius ruošinius.
-
7000 × 1200 × 400 mm – IPE, UPE kvadratiniams vamzdžiams, apvaliems vamzdžiams ir didelėms detalėms apdirbti.
-
7000 × 2000 × 400 mm – idealiai tinka IPE, UPE kvadratiniams vamzdžiams, apvaliems vamzdžiams ir didelėms detalėms, taip pat lakštiniam metalui apdirbti.
-
13000 × 1200 × 400 mm – puikus pasirinkimas IPE, UPE kvadratiniams vamzdžiams, apvaliems vamzdžiams ir didelėms detalėms apdirbti.
-
13000 × 3000 × 400 mm – IPE, UPE kvadratiniams vamzdžiams, apvaliems vamzdžiams ir didelėms detalėms apdirbti, taip pat lakštams apdoroti.
Be to, gaminame CNC frezas su individualiais matmenimis, pritaikytomis pagal jūsų konkrečius poreikius. Toks požiūris leidžia optimizuoti gamybos procesus ir pasiekti didžiausią efektyvumą.
Šios frezos leidžia tiksliai ir efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir užtikrina optimalius rezultatus bet kuriame gamybos procese.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
CNC metalo pjovimo staklės su įrankių keitimu - pagrindiniai privalumai
CNC metalo pjovimo staklės su įrankių keitimu – pagrindiniai privalumai
Mūsų CNC metalo frezavimo staklės su įrankių keitimo funkcija turi reikšmingų privalumų, kurie padeda užtikrinti efektyvų ir tikslų gamybos procesą.
Priemonių keitimo privalumai:
Greitesnis darbas:
Automatinis įrankių keitimas gerokai sumažina prastovas, pagreitina apdirbimo procesus ir padidina gamybos pajėgumus.
Mažesnė žmogiškųjų klaidų rizika:
Naudojant automatizuotą sistemą išvengiama klaidų, kurios gali atsirasti keičiant įrankius rankiniu būdu, todėl pagerėja galutinio gaminio kokybė.
Aktyvių priemonių pridėjimo parinktys:
Sistema leidžia naudoti aktyvius įrankius, pavyzdžiui, 90 laipsnių galvutes ir kitus specializuotus įrankius, išplečiant CNC frezavimo staklių funkcionalumą.
Didesnis tikslumas:
Kartu su automatine įrankių matavimo sistema veikiantis įrankių keitiklis užtikrina didžiausią tikslumą ir pakartojamumą, o tai labai svarbu apdirbant sudėtingas detales.
Priemonių pasirinkimas:
Siūlome instrumentų keitimo sistemas, kurių talpa gali būti nuo 10 iki 100 instrumentų. Toks pasirinkimo lankstumas leidžia pritaikyti sistemą prie įvairių gamybos poreikių.
Mūsų inžinierių komanda gali pritaikyti įrankių keitimo įrenginį pagal jūsų konkrečius poreikius, kad būtų užtikrintas optimalus našumas ir gamybos efektyvumas.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Metalo apdirbimo veleno pasirinkimas - svarbiausias sprendimas
Suklio pasirinkimas yra vienas svarbiausių sprendimų metalo apdirbimo procese. Jis turi įtakos ne tik galutinio gaminio kokybei, bet ir staklių našumui bei darbo laikui. Tinkamas suklys priklauso nuo apdirbamos medžiagos ir konkrečių gamybos poreikių.
Mūsų pasiūlymas:
Siūlome platų asortimentą šachtų, tinkančių bet kokio tipo projektams ir reikalavimams:
Galios diapazonas: nuo 9 kW iki 30 kW.
Greitis: iki 24 000 aps/min.
BT30, BT40, BT50.
Kodėl taip svarbu pasirinkti tinkamą veleną?
Medžiagų suderinamumas:
Skirtingoms medžiagoms (pvz., aliuminiui, plienui, titanui ir t. t.) reikia skirtingos veleno talpos ir greičio konfigūracijos.
Proceso tikslumas:
Didelio tikslumo reikalavimai reikalauja didelio greičio ir stabilumo velenų.
Svarbu palaikyti tam tikrą veleno temperatūrą, kad būtų išlaikytos tolerancijos ir išvengta deformacijų apdirbant.
Gamybos efektyvumas:
Tinkamas suklys sutrumpina apdirbimo laiką ir užtikrina stabilų veikimą.
Individualiems poreikiams pritaikyti sprendimai:
Mūsų komanda bendradarbiauja su klientais, kad surastų idealiai jūsų poreikius atitinkantį veleną. Nesvarbu, ar jums reikia didelio našumo dideliems projektams, ar tikslumo sudėtingoms detalėms, mes pasiūlysime tinkamą sprendimą.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Įrankių aušinimas - sėkmingo apdirbimo proceso pagrindas
Aušinimas yra vienas iš svarbiausių įrankių eksploatavimo aspektų, turintis tiesioginės įtakos apdirbimo kokybei ir įrankio bei mašinos ilgaamžiškumui. Tinkamas aušinimas užtikrina stabilų ir efektyvų gamybos procesą, ypač naudojant sunkiasvorius ir didelio tikslumo įrankius.
Kodėl aušinimas toks svarbus?
Terminės deformacijos prevencija:
Dėl padidėjusios temperatūros tarp įrankio ir ruošinio gali atsirasti deformacijų, kurios neigiamai veikia galutinio gaminio kokybę.
Ilgaamžiškumas:
Efektyvus aušinimas sumažina įrankių dėvėjimąsi ir prailgina jų tarnavimo laiką, taip sumažindamas eksploatacines išlaidas.
Aukštesnė apdorojimo kokybė:
Palaikant optimalią įrankio temperatūrą, užtikrinama geresnė paviršiaus kokybė ir tikslūs leistinieji nuokrypiai.
Gamybos greičio didinimas:
Aušinimas leidžia naudoti agresyvesnius pjovimo parametrus ir taip pagreitinti gamybos procesą.
Mūsų aušinimo sprendimai:
Siūlome įvairius aušinimo sprendimus, kad užtikrintume optimalų veikimą ir pritaikytą sprendimą įvairiems poreikiams:
Aušinimas skysčiu:
Aušinimo slėgis iki 40 barų, kad būtų užtikrintas didelis efektyvumas net ir esant didelėms apkrovoms.
Galimybė aušinti per prietaisą, kad būtų galima tiksliai ir efektyviai kontroliuoti šilumos išsklaidymą.
Mažiausias tepalų kiekis (MQL):
Išorinis aušinimas, užtikrinantis šilumos išsklaidymą ir mažesnį įrankių dėvėjimąsi.
Aušinimas naudojant įrankį, kuriame suderintas tikslumas ir efektyvumas, tinkantį didelio tikslumo darbams.
Individualiems poreikiams pritaikyti sprendimai:
Mūsų inžinierių komanda padės jums išsirinkti tinkamą aušinimo sistemą, atitinkančią jūsų konkrečius poreikius, užtikrinančią optimalų našumą ir tvarų sprendimą jūsų gamybos procesams.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Paviršiaus grūdinimas - sėkmingo apdirbimo pagrindas
Norint užtikrinti tikslų, stabilų ir saugų apdirbimą, labai svarbu tinkamai pritvirtinti medžiagą. Mūsų tvirtinimo galimybės pritaikomos įvairiems apdirbimo poreikiams ir medžiagų tipams, užtikrinant aukščiausią kokybę ir efektyvumą.
Mūsų tvirtinimo sprendimai:
Vakuuminiai paviršiai:
Idealiai tinka ploniems ir lengviems lakštams.
Užtikrinamas vienodas ir stiprus medžiagos sulaikymas nenaudojant mechaninių tvirtinimo įtaisų.
T formos lizdų paviršiai:
Tai universalus sprendimas, leidžiantis naudoti matricas ir kitas tvirtinimo detales.
Tinka įvairių formų ir dydžių detalėms tvirtinti.
Pneumatinės pavaros:
Automatinės tvirtinimo sistemos, kurios pagreitina ir supaprastina medžiagų tvirtinimo procesą.
Ypač tinka serijinės gamybos darbams, kai reikia pakartojamumo ir greičio.
Suvirinimo stalo tipo lizdai:
Nestandartinių paviršių su plyšiais gamyba sunkioms ir sudėtingos formos dalims.
Užtikrina didžiausią stabilumą intensyviuose gamybos procesuose.
Privalumai:
Didesnis tikslumas: užtikrina medžiagos stabilumą ir sumažina vibraciją apdirbimo metu.
Lankstumas: skirtingi prispaudimo būdai leidžia apdoroti įvairias medžiagas ir detales.
Sauga: saugios tvirtinimo sistemos sumažina medžiagos ar įrangos sugadinimo riziką.
Individualiems poreikiams pritaikyti sprendimai:
Mūsų inžinierių komanda suprojektuos ir pritaikys tvirtinimo sistemą pagal jūsų konkrečius poreikius, kad užtikrintų gamybos procesų efektyvumą ir puikius rezultatus.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Programinė įranga - išsamus sprendimas mūsų CNC staklėms
Mūsų CNC staklės suderinamos su bet kokio tipo CAM programine įranga, „Solid Works”, „MasterCam”. Rekomenduojame „Autodesk Fusion 360”, kuri siūlo išsamų sprendimą nuo projektavimo iki galutinio frezavimo failo.
Pagrindiniai „Autodesk Fusion 360” naudojimo privalumai:
Visas procesas vienoje programoje:
Programa užtikrina visą darbo eigą – nuo dizaino kūrimo, detalių išdėstymo ir frezavimo bibliotekos valdymo iki galutinio frezavimo failo, skirto jūsų CNC staklėms, gamybos.Daugybė funkcijų ir funkcijų:
Fusion 360 siūlo daugybę įrankių, kuriuos galima pritaikyti konkretiems poreikiams, todėl idealiai tinka tiek paprastiems, tiek sudėtingiems projektams.Plačiai prieinami mokymai:
Tai viena populiariausių CAM programų pasaulyje, todėl joje yra daug vadovėlių, vaizdo pamokų ir forumų, kurie padės greitai išmokti reikiamų įgūdžių.Mūsų parama ir mokymai:
Siūlome mokymus ir patarimus, kaip kurti specialiai jūsų gaminiams skirtus failus. Mūsų komanda dirba visą parą ir 7 dienas per savaitę, kad padėtų jums išspręsti bet kokius klausimus ir užtikrintų nuolatinį ir veiksmingą darbo procesą.
Naudodami „Autodesk Fusion 360” su mūsų CNC staklėmis gausite patikimą ir veiksmingą sprendimą, kuris pagreitins gamybos procesus ir pagerins gaminių kokybę. Susisiekite su mumis ir sužinokite daugiau apie programinę įrangą ir mūsų siūlomus mokymus!
Patikrinkite „Autocad fusion 360” čia:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC valdymo sistema - išskirtinis tikslumas ir funkcionalumas
Mūsų CNC staklėse įdiegta GH1000MC valdymo sistema, kuri pasižymi išskirtiniu tikslumu, patikimumu ir lankstumu, todėl užtikrina aukščiausios klasės gamybos sprendimus.
Pagrindiniai GH1000MC pasirinkimo privalumai:
Greitas ir tikslus valdymas:
- Palaiko didelės skiriamosios gebos pozicionavimą ir tikslų judesių valdymą.
- Tikslumas ir judesių stabilumas atliekant sunkiausius darbus.
Lankstumas ir suderinamumas:
- Sistema yra suderinama su įvairiomis pavaromis ir gamybos aplinkomis.
- Gebėti valdyti kelias ašis ir prisitaikyti prie konkrečių klientų reikalavimų.
Didelis efektyvumas:
- Integruotos funkcijos, mažinančios gamybos sustojimus ir prastovas.
- Greitas duomenų apdorojimas ir perdavimas užtikrina sklandų gamybos srautą.
Automatizavimas ir paprastas naudojimas:
- Integruota automatinė diagnostika leidžia greitai nustatyti ir pašalinti gedimus.
- Patogi vartotojo sąsaja su aiškiu funkcijų išdėstymu ir paprastu programavimu.
Patikima konstrukcija ir apsauga:
- Integruotos apsaugos nuo trukdžių technologijos apsaugo sistemą nuo išorinių trukdžių, pvz., elektromagnetinės spinduliuotės.
- Kompaktiška sistemos konstrukcija leidžia ją naudoti ankštose erdvėse, išlaikant aukštą veikimo efektyvumą.
Plačios pritaikymo parinktys:
- Padeda integruoti konkrečias programas ir pritaikyti konkrečią įrangą.
- Palaikomos įvairios sąsajos ir papildomos funkcijos, tokios kaip sukimosi valdymas, servo variklio integracija, automatinis įrankių keitimas ir kt.
Kodėl verta rinktis GH1000MC?
GH1000MC valdymo sistema ne tik patikimai ir kokybiškai veikia, bet ir lanksčiai prisitaiko prie jūsų verslo poreikių, užtikrindama maksimalų efektyvumą ir tikslumą. Tai idealus pasirinkimas modernioms CNC staklėms, galinčioms užtikrinti aukščiausios klasės gamybos rezultatus.
Automatinė tepimo sistema - ilgaamžiškumui ir tikslumui užtikrinti
Visose mūsų CNC staklėse įrengta automatinė tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą ir nepertraukiamą staklių veikimą, sumažina techninės priežiūros poreikį ir pailgina mechaninių komponentų tarnavimo laiką.
Pagrindiniai privalumai:
Ilgaamžiškumas ir patikimumas:
Automatinė tepimo sistema užtikrina reguliarų ir tikslų tepalo tiekimą į visas svarbiausias dalis, todėl sumažėja mechaninių komponentų nusidėvėjimas ir jų pažeidimo rizika.Trumpesnis techninės priežiūros laikas:
Sistema pašalina poreikį rankiniu būdu tepti mechanines dalis, taupydama laiką ir darbo jėgą bei užtikrindama tikslų alyvos kiekį kiekviename komponente.Sklandus veikimas:
Užtikrinus nuoseklų ir teisingą tepimą, mašinos veikia sklandžiai, todėl gerokai sumažėja neplanuotų prastovų ir padidėja gamybos efektyvumas.Tikslumas ir kokybė:
Tepimo sistema sumažina trintį ir mechaninių dalių temperatūrą, todėl galima tiksliau apdirbti ir pagerinti gaminių kokybę.Automatizavimas ir lengvas valdymas:
Sistema yra visiškai automatizuota ir lengvai pritaikoma prie konkrečių jūsų poreikių, užtikrinant optimalius rezultatus kiekviename darbo cikle.
Automatinė tepimo sistema yra neatsiejama mūsų CNC staklių dalis, leidžianti išlaikyti aukštą darbo našumą ir sumažinti eksploatacines išlaidas. Ji sukurta siekiant užtikrinti staklių ilgaamžiškumą ir aukščiausios kokybės rezultatus kiekviename projekte.
Zondavimas ir prietaisų matavimas - tikslumo garantija
Tinkamas zondavimas ir įrankių matavimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti didelį gamybos procesų tikslumą ir efektyvumą. Šios technologijos pagerina detalių kokybę, sumažina klaidų tikimybę ir pagreitina darbo eigą.
Kas tai yra ir kodėl tai svarbu?
Padėties tikslumas:
Zondavimo sistemos padeda nustatyti tikslią detalės vietą ant apdirbamo paviršiaus, todėl puikiai suderinama su apdirbimo programa.
Greitesnis diegimas:
Automatinis detalių zondavimas gerokai sutrumpina rankinio montavimo ir tikrinimo laiką.
Aukštesnė kokybė:
Zondavimo sistemos pašalina detalių padėties nustatymo klaidas ir taip pagerina galutinio gaminio kokybę.
Priemonių matavimas – efektyvumo ir tikslumo pagrindas
Automatinis prietaiso kalibravimas:
Matavimo sistemos tiksliai nustato įrankio ilgį ir skersmenį, todėl užtikrinami tikslūs pjovimo parametrai.
Ilgaamžiškumas ir sąnaudų mažinimas:
Reguliarus prietaisų matavimas sumažina jų nusidėvėjimą ir pagerina jų veikimo efektyvumą.
Integracija su apdorojimo programine įranga:
Automatizuotos matavimo sistemos leidžia nuolat reguliuoti parametrus, užtikrinant tikslumą ir pakartojamumą.
Mūsų sprendimai, skirti zondavimui ir prietaisų matavimui:
3D zondavimo sistemos:
Užtikrina labai tikslų detalės padėties nustatymą ir automatinį duomenų įvedimą į apdirbimo programinę įrangą.
Prietaisų matavimo stotys:
Užtikrina tikslų ir greitą prietaisų kalibravimą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą.
Integruotos sistemos:
Automatizuoti sprendimai, kurie sujungia zondavimą ir prietaisų matavimus, siekiant padidinti proceso efektyvumą ir tikslumą.
Privalumai:
Tikslumas: užtikrina aukščiausią apdirbimo procesų tikslumą.
Efektyvumas: sumažėja rankų darbo sąnaudos ir pagreitėja gamybos laikas.
Pakartojamumas: garantuoja tą patį rezultatą kiekviename gamybos cikle.
Individualiems poreikiams pritaikyti sprendimai:
Mūsų komanda padės jums pasirinkti ir integruoti zondavimo ir įrankių matavimo sistemas, geriausiai atitinkančias jūsų gamybos poreikius, užtikrinant aukščiausią našumą ir kokybę.
Susisiekite su mūsų komanda ir gaukite daugiau informacijos arba asmeninį pasiūlymą!
Dideli CNC frezavimo ir gręžimo darbastaliai - sudėtingoms detalėms
