Valmistame CNC-freesid ja -saed -
SIP- ja CLT-paneelide töötlemiseks.
Valmistame CNC-freesid ja -saed -
SIP- ja CLT-paneelide töötlemiseks.
SIP- ja CLT-paneelide kiirem ja täpsem töötlemine meie CNC-pingiga.
Valmistame CNC-pingid SIP-paneelide ja CLT-paneelide freesimiseks.
Meie seadmed pakuvad:
Kiirem tootmine – automatiseeritud freesimisprotsess vähendab oluliselt töötlemisaega.
Kõrge täpsus – kõik kontuurid ja freesimised on teostatud maksimaalse korratavusega.
Rohkem võimalusi – saate freesida kanalid juhtmete, ventilatsiooni, akende, uste ja muude tehniliste lahenduste jaoks.
Vähendatud vigade oht – käsitsi tehtava töö kaotamine tagab stabiilse ja kvaliteetse tootmise.
Tõhusam tootmine – täppisautomaatika vähendab kulusid ja suurendab toodangut.
SIP-paneelide ruuteri ja sae 3D-mudel ilma kaitseseinata.
Broneerige konsultatsioon - saate teada, milline on ideaalne masin ja kuidas seda teie tootmisprotsessi integreerida.
Me oleme siin, et pakkuda tuge ja nõu. Meie eesmärk on aidata teil leida täiuslik masin, mis vastab teie vajadustele ja integreerub sujuvalt teie töövoogudesse.
Töödeldavad materjalid
Meie SIP-paneelide freeser on mõeldud suure täpsusega ja vastupidavaks paneelide töötlemiseks mitmesugustes konstruktsioonides, tagades usaldusväärse töö nii ehitus- kui ka tööstusprojektides.
Toetatavad materjalid:
SIP-paneelid OSB / Foam / OSB
Maksimaalne paneeli paksus: kuni 280 mmSIP-paneelid Tsementkiud / vahtpolüstüreem / OSB
Maksimaalne paneeli paksus: kuni 281 mmCLT-paneelid (ristkihtpuit)
Maksimaalne materjali paksus: kuni 250 mm
Frees võimaldab täpset freesimist, aukude tegemist, soonte ja kontuuride tegemist isegi paksudes ja mitmekihilistes materjalides, säilitades samal ajal suure korratavuse ja pinnakvaliteedi.
Töödeldava ala mõõtmed
SIP-paneelide freespink on saadaval mitmes standardsuuruses ja seda saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele.
Standardsed töötlemisalad:
1300 × 2600 mm
1600 × 3100 mm
2200 × 6100 mm
Individuaalsed lahendused:
Soovi korral saame valmistada ka mittestandardse töötlemispinna mõõtmetega masinaid, kohandades konstruktsiooni, portaali ja ajamit vastavalt kliendi erinõuetele.
Automaatne tööriistavahetus – oluline lisand Teie CNC-seadmele
Automaatne tööriistavahetusjaam parandab märkimisväärselt CNC-seadme efektiivsust, vähendades seisakuaega ja võimaldades operaatoril keskenduda olulisematele ülesannetele. See kaasaegne funktsionaalsus pakub mitmeid eeliseid, mis muudavad tootmisprotsessi kiiremaks, täpsemaks ja mitmekülgsemaks.
Peamised eelised:
Tööaeg väheneb:
Manuaalne tööriistavahetus võib igas vahetuses võtta kuni 15 minutit, samas kui automaatne tööriistavahetus teeb selle ära vaid minutiga. Näiteks kui ühe lehe töötlemiseks on vaja 4 tööriistavahetust, säästab automaatne süsteem kuni ühe tunni lehe kohta, tagades oluliselt suurema tootlikkuse.Spetsiaalsed tööriistad kasutamiseks:
Automaatne vahetus võimaldab kasutada spetsiaalseid tööriistu, mida oleks käsitsi keeruline rakendada, näiteks 90-kraadiseid reduktoreid või muid keerukaid tööriistu spetsiifiliste ülesannete jaoks. See laiendab CNC-seadme töövõimalusi ja võimaldab teostada keerukamat töötlemist.Vähenevad inimlikud vead:
Automatiseerimine kõrvaldab eksimisvõimaluse tööriistade käsitsi vahetamisel või nende valel paigaldamisel. Nii tagatakse täpsus ja töö kvaliteet igas protsessis.Vähendab operaatori koormust:
Automaatne tööriistavahetus vabastab operaatori aeganõudvast ja monotoonsest tööst, võimaldades tal keskenduda teistele olulistele tootmisprotsessidele või seadme järelevalvele.Efektiivsuse suurenemine kuni 2×:
Seisakuid vähendades ja töötsüklit optimeerides kiirendab automaatne tööriistavahetus oluliselt tootmisprotsessi, võimaldades töödelda rohkem detaile lühema ajaga.
Automaatne tööriistavahetusjaam ei ole pelgalt investeering efektiivsuse suurendamisse, vaid ka samm edasi täpsema, kiirema ja mitmekülgsema tootmise suunas. See lahendus võimaldab Teie ettevõttel olla konkurentidest sammu võrra ees ja saavutada uus tase tegevuse efektiivsuses.
Materjali kinnitamine – täpsuse ja ohutuse alus CNC-seadmetega töötamisel
Masin on varustatud vaakumtööpinnaga, mis tagab materjali ohutu ja ühtlase kinnipidamise kogu töötlemisprotsessi vältel.
Rakendatakse vaakumkinnitust:
OSB-plaadid
Tsementkiust paneelid
CLT-paneelide puhul
Vaakumlaud tagab materjali stabiilse kinnitamise ilma mehaanilise kinnituseta, vähendades seadistamisaega, parandades mehaanilise töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti ning võimaldades mahukate ja raskete paneelide tõhusat käsitsemist.
Saagide paigaldamine CNC-freespingile – tõhus ja ökonoomne valik
Sae integreerimine CNC-pingiga toob märkimisväärseid eeliseid, mis parandavad tootmisprotsessi ja vähendavad kulusid:
Väiksem materjalikadu:
Täpne saagimine tagab puhtad ja ühtlased lõikejooned, vähendades materjalikadu ja töötlemisvigu. See on eriti oluline kallite või piiratud koguses materjalidega töötamisel.Kiirem materjali töötlemine:
Saag võimaldab lõikamisprotsesse oluliselt kiirendada võrreldes traditsiooniliste freesidega, eriti pikkade või sirgete lõigete tegemisel. See vähendab tootmisaega ja suurendab tootlikkust.Väiksem tööriistade kulumine:
Saag sobib materjali lõikamiseks, mis muidu põhjustaks freesimistööriistade suurt kulumist. See pikendab tööriistade kasutusiga ning vähendab hooldus- ja vahetuskulusid.
Need eelised muudavad sae paigaldamise CNC-freespingile kasulikuks lahenduseks ettevõtetele, kes soovivad parandada tootmise efektiivsust ja ökonoomsust.
IR CNC aspiratsioonisüsteem
IR CNC aspiratsioonisüsteem – võimas ja mitmekülgne lahendus puhta ja ohutu töökeskkonna tagamiseks
Valides IR CNC aspiratsioonisüsteemi, saate mitte ainult tõhusa ja usaldusväärse tolmu ja laastude äratõmbelahenduse, vaid ka kaasaegse tehnoloogia, mis kohandub Teie tootmisvajadustega ja töötab sünkroonselt Teie CNC-seadmega.
Peamised eelised:
Automaatne töö:
Aspiratsioonisüsteem lülitub automaatselt sisse ja välja koos CNC-seadmega, tagades optimaalse energiatarbimise ja töövoo tõhususe.Suurepärane võimsus:
Muljetavaldava 6200 m³/h äratõmbevõimsusega kogub süsteem tõhusalt tolmu ja laaste ka intensiivse koormuse korral, tagades puhta ja ohutu töökeskkonna.Ühendatavus mitme seadme või peaga:
IR CNC aspiratsioonisüsteem on loodud nii, et seda saab ühendada mitme CNC-seadme või peaga, tagades samal ajal ühtlase ja tõhusa äratõmbeprotsessi kõigile ühendatud allikatele.Mugav big bag koti lahendus:
Süsteem on varustatud mahuka big bag kotiga, mis suudab mahutada kuni 1 m³ laaste ja tolmu, vähendades sagedase tühjendamise vajadust ja parandades töövoogu.Lihtne koti vahetamine:
Koti vahetamine on kiire ja mugav – seda saab teha tõstuki või käsikahveltõstukiga, vähendades operaatori füüsilist koormust ja töökatkestuste aega.
IR CNC aspiratsioonisüsteem pakub võimsust, mugavust ja paindlikkust, mida on vaja kaasaegseks tootmiseks. See lahendus võimaldab Teie ettevõttel tagada puhta ja tootliku töökeskkonna, suurendades samal ajal maksimaalselt tootmise efektiivsust ja mitmekülgsust.
Tarkvara – terviklik lahendus töötamiseks meie CNC-seadmetega
Meie CNC-seadmed ühilduvad igat tüüpi CAM-tarkvaraga, kuid soovitame kasutada Autodesk Fusion 360, mis pakub terviklikku lahendust alates disainist kuni valmis freesimisfailini.
Autodesk Fusion 360 kasutamise peamised eelised:
Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Laialdaselt kättesaadav koolitus:
See on üks populaarsemaid CAM-tarkvarasid maailmas, mis tähendab, et selle jaoks on saadaval arvukalt koolitusi, videoõpetusi ja foorumeid, mis aitavad kiiresti omandada vajalikud oskused.Tugi ja koolitus meie poolt:
Pakume koolitust ja konsultatsioone failide loomiseks vastavalt Teie toodetele. Meie meeskond on kättesaadav 24/7, et aidata lahendada mis tahes küsimusi ja tagada katkematu ning tõhus töövoog.
Suurte ja massiivsete detailide valmistamiseks:
Mahukate detailide puhul, kus on vaja vähendada töötlemisaega ja tagada täpsus keerukates kohtades.
Vaata Autodesk Fusion 360 tutvustust siin:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC juhtimissüsteem – suurepärane täpsus ja funktsionaalsus
Meie CNC-seadmed on varustatud GH1000MC juhtimissüsteemiga, mis pakub suurepärast täpsust, töökindlust ja paindlikkust, tagades tipptasemel tootmislahendused.
Peamised eelised GH1000MC valimisel:
Kiire ja täpne juhtimine:
- Toetab kõrglahutusega positsioneerimist ja täpset liikumisjuhtimist.
- Liikumise täpsus ja stabiilsus sobivad ka kõige keerukamate tööde jaoks.
Paindlikkus ja ühilduvus:
- Süsteem ühildub erinevate ajamite ja laia tootmiskeskkonnaga.
- Suudab juhtida mitut telge ja kohanduda klientide spetsiifiliste nõuetega.
Kõrge efektiivsus:
- Integreeritud funktsioonid, mis vähendavad tootmisseisakuid ja seisakuaega.
- Kiire töötlemine ja andmeedastus tagavad sujuva tootmisvoo.
Automatiseerimine ja lihtne kasutamine:
- Sisseehitatud automaatne diagnostika võimaldab kiiresti tuvastada ja kõrvaldada vead.
- Kasutajasõbralik kasutajaliides selge funktsioonide paigutuse ja lihtsa programmeerimisega.
Tugev disain ja kaitse:
- Sisseehitatud häiretevastased tehnoloogiad kaitsevad süsteemi väliste häirete eest, näiteks elektromagnetkiirguse eest.
- Süsteemi kompaktne disain võimaldab seda kasutada ka piiratud ruumides, säilitades samal ajal kõrge tööefektiivsuse.
Laialdased kohandamisvõimalused:
- Toetab eriprogrammide integreerimist ja kohandusi spetsiifilistele seadmetele.
- Toetab mitut liidest ja lisafunktsioone, näiteks spindli juhtimist, servomootori integratsiooni, automaatset tööriistavahetust ja muid funktsioone.
Miks valida GH1000MC?
GH1000MC juhtimissüsteem pakub lisaks töökindlale ja tipptasemel jõudlusele ka paindlikkust, mis võimaldab kohanduda Teie ettevõtte vajadustega, tagades maksimaalse efektiivsuse ja täpsuse. See on ideaalne valik kaasaegsetele CNC-seadmetele, mis suudavad tagada kõrgeima taseme tootmistulemused.
Automaatne määrimissüsteem – pikaealisuse ja täpsuse tagamiseks
Kõik meie CNC-seadmed on varustatud automaatse määrimissüsteemiga, mis tagab seadme usaldusväärse ja katkematu töö, vähendab hooldusvajadust ning pikendab mehaaniliste komponentide kasutusiga.
Peamised eelised:
Pikaealisus ja töökindlus:
Automaatne määrimissüsteem tagab regulaarse ja täpse määrdeaine etteande kõigile olulisematele detailidele, vähendades kulumist ja mehaaniliste osade kahjustuste riski.Vähendatud hooldusaeg:
Süsteem kõrvaldab vajaduse mehaanilisi osi käsitsi määrida, säästes aega ja tööjõudu ning tagades igas komponendis täpse õlikoguse.Ühtlane jõudlus:
Tagades järjepideva ja korrektse määrimise, säilib seadme ühtlane töö, mis vähendab oluliselt planeerimata seisakuid ja suurendab tootmise efektiivsust.Täpsus ja kvaliteet:
Määrimissüsteem vähendab hõõrdumist ja mehaaniliste osade temperatuuri, tagades täpsema töötlemise ja parandades toodangu kvaliteeti.Automatiseerimine ja mugav juhtimine:
Süsteem on täielikult automatiseeritud ja hõlpsasti kohandatav Teie spetsiifilistele vajadustele, tagades optimaalsed tulemused igas töötsüklis.
Automātiskā lubrikācijas sistēma ir neatņemama mūsu CNC iekārtu sastāvdaļa, kas ļauj uzturēt augstu darbības efektivitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu Jūsu iekārtas ilgmūžību un augstākās kvalitātes rezultātus katrā projektā.
Tarne, paigaldus, koolitus ja hooldus – täielik tugi Teie tootmise käivitamiseks
