Toodame CNC-freespinke puidu, komposiidi ja alumiiniumi töötlemiseks.
Toodame CNC-freespinke puidu, komposiidi ja alumiiniumi töötlemiseks.
Kõrgtäpsusega CNC-freespingid, mida saab kohandada erinevate materjalide – puidu, komposiitide ja alumiiniumi – töötlemiseks.
Toodame CNC-freespinke puidu, plastide ja komposiitmaterjalide töötlemiseks.
Pakume nii standardseid kui ka individuaalselt kohandatud lahendusi erinevate tootmisvajaduste katmiseks. Meie freespingid on kaasaegsed, täpsed ja töökindlad ning varustatud laia lisavarustuse valikuga – automaatne tööriistavahetus (ATC), vaakumlauad, spetsiaalsed survesüsteemid, saepäid, lisatoed ja muud lahendused. Tagame kõrge tööefektiivsuse ja kvaliteedi nii väikestes kui ka suurtes tootmisprotsessides.
CNC-freesimise eelised ja miks osta neid meilt
Oleme uhked oma CNC-freespinkide kõrge kvaliteedi, täpsuse ja töökindluse üle. Iga seade valmistatakse suure hoolega, kasutades tõestatud komponente ja kaasaegseid tehnoloogiaid, et tagada pikaajaline ja stabiilne töö. Pakume klientidele mitte ainult suurepäraseid seadmeid, vaid ka professionaalset hooldust, kiiret tuge ja individuaalset lähenemist igale projektile. Meie eesmärk on tagada, et iga klient oleks oma CNC-lahendusega täielikult rahul.
IR CNC FREESPINGI 3D-MUDEL (FREESPINK 4100 × 2100)
CNC-seadme tööpinna alad.
Meie CNC-seadmed on kohandatud töötama erinevate materjalidega ja pakuvad laia valikut tööpindade mõõtmeid, et rahuldada kõiki tootmisvajadusi:
1250 × 1250 mm
1300 × 2600 mm
1600 × 3100 mm
2200 × 3100 mm
2200 × 4100 mm
2200 × 6100 mm
3200 × 13100 mm
Vajaduse korral valmistame CNC-seadmeid individuaalsete mõõtmetega, mis vastavad Teie spetsiifilistele nõuetele. Selline lähenemine tagab maksimaalse paindlikkuse ja efektiivsuse Teie tootmisprotsessides.
Tänu täpsele insenertehnoloogiale ja meie meeskonna kogemusele suudame pakkuda kõrgeima kvaliteediga lahendusi, mis vastavad ka kõige nõudlikumatele standarditele.
Lisateabe saamiseks või personaalse pakkumise saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga!
Automaatne tööriistavahetus – oluline lisand Teie CNC-seadmele
Automaatne tööriistavahetusjaam parandab märkimisväärselt CNC-seadme efektiivsust, vähendades seisakuaega ja võimaldades operaatoril keskenduda olulisematele ülesannetele. See kaasaegne funktsionaalsus pakub mitmeid eeliseid, mis muudavad tootmisprotsessi kiiremaks, täpsemaks ja mitmekülgsemaks.
Peamised eelised:
Tööaeg väheneb:
Manuaalne tööriistavahetus võib igas vahetuses võtta kuni 15 minutit, samas kui automaatne tööriistavahetus teeb selle ära vaid minutiga. Näiteks kui ühe lehe töötlemiseks on vaja 4 tööriistavahetust, säästab automaatne süsteem kuni ühe tunni lehe kohta, tagades oluliselt suurema tootlikkuse.Spetsiaalsed tööriistad kasutamiseks:
Automaatne vahetus võimaldab kasutada spetsiaalseid tööriistu, mida oleks käsitsi keeruline rakendada, näiteks 90-kraadiseid reduktoreid või muid keerukaid tööriistu spetsiifiliste ülesannete jaoks. See laiendab CNC-seadme töövõimalusi ja võimaldab teostada keerukamat töötlemist.Vähenevad inimlikud vead:
Automatiseerimine kõrvaldab eksimisvõimaluse tööriistade käsitsi vahetamisel või nende valel paigaldamisel. Nii tagatakse täpsus ja töö kvaliteet igas protsessis.Vähendab operaatori koormust:
Automaatne tööriistavahetus vabastab operaatori aeganõudvast ja monotoonsest tööst, võimaldades tal keskenduda teistele olulistele tootmisprotsessidele või seadme järelevalvele.Efektiivsuse suurenemine kuni 2×:
Seisakuid vähendades ja töötsüklit optimeerides kiirendab automaatne tööriistavahetus oluliselt tootmisprotsessi, võimaldades töödelda rohkem detaile lühema ajaga.
Automaatne tööriistavahetusjaam ei ole pelgalt investeering efektiivsuse suurendamisse, vaid ka samm edasi täpsema, kiirema ja mitmekülgsema tootmise suunas. See lahendus võimaldab Teie ettevõttel olla konkurentidest sammu võrra ees ja saavutada uus tase tegevuse efektiivsuses.
Materjali kinnitamine – täpsuse ja ohutuse alus CNC-seadmetega töötamisel
Materjali kinnitamine on CNC-seadmetega täpse ja kvaliteetse töö oluline eeltingimus. Vale või ebapiisav kinnitamine võib põhjustada töötlemisvigu ning kahjustada nii materjali kui ka seadet.
IR CNC pakub laia valikut kinnitussüsteemide lahendusi, mida saab kohandada erinevatele vajadustele ja materjalitüüpidele:
- Manuaalne kinnitamine kruvide või liimklambritega, sobib väikestele projektidele või spetsiifilistele detailidele.
- Pneumaatilised silindrid ja surverullid, mis tagavad tugeva ja stabiilse kinnituse suurematele või keerukatele detailidele.
- Vaakumsüsteemid lamedate materjalide täpseks ja kiireks kinnitamiseks.
- Ja muud lahendused, mis on välja töötatud vastavalt Teie projekti nõuetele.
Õigesti valitud kinnitamisviis parandab mitte ainult töötlemise kvaliteeti, vaid suurendab ka tööohutust ja efektiivsust. Võtke ühendust meie spetsialistidega, et leida parim lahendus Teie tootmisvajadustele!
Saagide paigaldamine CNC-freespingile – tõhus ja ökonoomne valik
Sae integreerimine CNC-freespingile pakub olulisi eeliseid, mis parandavad tootmisprotsessi ja vähendavad kulusid:
Väiksem materjalikadu:
Täpne saagimine tagab puhtad ja ühtlased lõikejooned, vähendades materjalikadu ja töötlemisvigu. See on eriti oluline kallite või piiratud koguses materjalidega töötamisel.Kiirem materjali töötlemine:
Saag võimaldab lõikamisprotsesse oluliselt kiirendada võrreldes traditsiooniliste freesidega, eriti pikkade või sirgete lõigete tegemisel. See vähendab tootmisaega ja suurendab tootlikkust.Väiksem tööriistade kulumine:
Saag sobib materjali lõikamiseks, mis muidu põhjustaks freesimistööriistade suurt kulumist. See pikendab tööriistade kasutusiga ning vähendab hooldus- ja vahetuskulusid.
Need eelised muudavad sae paigaldamise CNC-freespingile kasulikuks lahenduseks ettevõtetele, kes soovivad parandada tootmise efektiivsust ja ökonoomsust.
IR CNC aspiratsioonisüsteem
IR CNC aspiratsioonisüsteem – võimas ja mitmekülgne lahendus puhta ja ohutu töökeskkonna tagamiseks
Valides IR CNC aspiratsioonisüsteemi, saate mitte ainult tõhusa ja usaldusväärse tolmu ja laastude äratõmbelahenduse, vaid ka kaasaegse tehnoloogia, mis kohandub Teie tootmisvajadustega ja töötab sünkroonselt Teie CNC-seadmega.
Peamised eelised:
Automaatne töö:
Aspiratsioonisüsteem lülitub automaatselt sisse ja välja koos CNC-seadmega, tagades optimaalse energiatarbimise ja töövoo tõhususe.Suurepärane võimsus:
Muljetavaldava 6200 m³/h äratõmbevõimsusega kogub süsteem tõhusalt tolmu ja laaste ka intensiivse koormuse korral, tagades puhta ja ohutu töökeskkonna.Ühendatavus mitme seadme või peaga:
IR CNC aspiratsioonisüsteem on loodud nii, et seda saab ühendada mitme CNC-seadme või peaga, tagades samal ajal ühtlase ja tõhusa äratõmbeprotsessi kõigile ühendatud allikatele.Mugav big bag koti lahendus:
Süsteem on varustatud mahuka big bag kotiga, mis suudab mahutada kuni 1 m³ laaste ja tolmu, vähendades sagedase tühjendamise vajadust ja parandades töövoogu.Lihtne koti vahetamine:
Koti vahetamine on kiire ja mugav – seda saab teha tõstuki või käsikahveltõstukiga, vähendades operaatori füüsilist koormust ja töökatkestuste aega.
IR CNC aspiratsioonisüsteem pakub võimsust, mugavust ja paindlikkust, mida on vaja kaasaegseks tootmiseks. See lahendus võimaldab Teie ettevõttel tagada puhta ja tootliku töökeskkonna, suurendades samal ajal maksimaalselt tootmise efektiivsust ja mitmekülgsust.
5-teljeline CNC-seade.
5-teljeline CNC-freespink – lahendus keerukate ja suure täpsusega detailide töötlemiseks
5-teljelised CNC-freespingid on ületamatu valik, kui on vaja töödelda keerukaid detaile suure täpsusega, mitmekesiste nurkade ja kumerate pindadega. See tehnoloogia sobib ideaalselt valdkondadesse, kus on vajalik keerukate ja kõrgekvaliteediliste detailide valmistamine.
Millal kasutada 5-teljelist CNC-freespinki?
Keeruka kujuga detailide töötlemiseks:
Ideaalne kõverate, asümmeetriliste või keeruka geomeetriaga detailide valmistamiseks, näiteks lennundus-, autotööstuse ja meditsiinivaldkonnas.Täpseks ja mitmekülgseks töötlemiseks:
Detailide puhul, kus on vaja töödelda mitut pinda ühe seadistusega, et saavutada täpsed nurgad ja kumerad vormid.Suurte ja massiivsete detailide valmistamiseks:
Mahukate detailide puhul, kus on vaja vähendada töötlemisaega ja tagada täpsus keerukates kohtades.
Eelised 5-teljelise CNC-freespinki valimisel:
Vähendab detailide ümberpaigutamist:
Ühe seadistusega on võimalik pääseda ligi detaili viiele pinnale, vähendades detaili ümberpaigutamise vajadust ja tagades täpsema töötlemise.Kõrge täpsus:
5-teljeline frees võimaldab luua keerukaid vorme erakordselt suure täpsusega, mis on oluline rangete kvaliteedinõuetega valdkondades.Lühem töötlemisaeg:
Keerukate detailide töötlemiskiirus suureneb märkimisväärselt, kuna mitu protsessi on ühendatud üheks töötsükliks.Laiemad võimalused loomingulisteks ja tehnoloogilisteks lahendusteks:
Võimalus töödelda unikaalseid nurki ja vorme, mis ei ole võimalikud traditsiooniliste 3- või 4-teljeliste seadmetega.Kõrge efektiivsus ja väiksemad kulud:
Töötlemisprotsessid muutuvad tõhusamaks, vähendades operaatori ajakulu ja detailide ümberpaigutamise vajadust, mis pikemas perspektiivis alandab kulusid.
5-teljelised CNC-freespingid on asendamatud, kui on vaja keerukat ja täpset detailide töötlemist. Need ei paku mitte ainult võimalust lahendada keerulisi ülesandeid, vaid tagavad ka suurema tootlikkuse ja kvaliteedi, muutes need ideaalseks valikuks kaasaegseks tootmiseks.
Tarkvara – terviklik lahendus töötamiseks meie CNC-seadmetega
Meie CNC-seadmed ühilduvad igat tüüpi CAM-tarkvaraga, kuid soovitame kasutada Autodesk Fusion 360, mis pakub terviklikku lahendust alates disainist kuni valmis freesimisfailini.
Autodesk Fusion 360 kasutamise peamised eelised:
Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Täielik protsess ühes programmis:
Tarkvara tagab täieliku töövoo – alates disaini loomisest, detailide pesastamisest ja freeside teekide haldamisest kuni valmis freesimisfaili ettevalmistamiseni Teie CNC-seadme jaoks.Laialdaselt kättesaadav koolitus:
See on üks populaarsemaid CAM-tarkvarasid maailmas, mis tähendab, et selle jaoks on saadaval arvukalt koolitusi, videoõpetusi ja foorumeid, mis aitavad kiiresti omandada vajalikud oskused.Tugi ja koolitus meie poolt:
Pakume koolitust ja konsultatsioone failide loomiseks vastavalt Teie toodetele. Meie meeskond on kättesaadav 24/7, et aidata lahendada mis tahes küsimusi ja tagada katkematu ning tõhus töövoog.
Suurte ja massiivsete detailide valmistamiseks:
Mahukate detailide puhul, kus on vaja vähendada töötlemisaega ja tagada täpsus keerukates kohtades.
Vaata Autodesk Fusion 360 tutvustust siin:
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription&plc=FSN
GH1000MC juhtimissüsteem – suurepärane täpsus ja funktsionaalsus
Meie CNC-seadmed on varustatud GH1000MC juhtimissüsteemiga, mis pakub suurepärast täpsust, töökindlust ja paindlikkust, tagades tipptasemel tootmislahendused.
Peamised eelised GH1000MC valimisel:
Kiire ja täpne juhtimine:
- Toetab kõrglahutusega positsioneerimist ja täpset liikumisjuhtimist.
- Liikumise täpsus ja stabiilsus sobivad ka kõige keerukamate tööde jaoks.
Paindlikkus ja ühilduvus:
- Süsteem ühildub erinevate ajamite ja laia tootmiskeskkonnaga.
- Suudab juhtida mitut telge ja kohanduda klientide spetsiifiliste nõuetega.
Kõrge efektiivsus:
- Integreeritud funktsioonid, mis vähendavad tootmisseisakuid ja seisakuaega.
- Kiire töötlemine ja andmeedastus tagavad sujuva tootmisvoo.
Automatiseerimine ja lihtne kasutamine:
- Sisseehitatud automaatne diagnostika võimaldab kiiresti tuvastada ja kõrvaldada vead.
- Kasutajasõbralik kasutajaliides selge funktsioonide paigutuse ja lihtsa programmeerimisega.
Tugev disain ja kaitse:
- Sisseehitatud häiretevastased tehnoloogiad kaitsevad süsteemi väliste häirete eest, näiteks elektromagnetkiirguse eest.
- Süsteemi kompaktne disain võimaldab seda kasutada ka piiratud ruumides, säilitades samal ajal kõrge tööefektiivsuse.
Laialdased kohandamisvõimalused:
- Toetab eriprogrammide integreerimist ja kohandusi spetsiifilistele seadmetele.
- Toetab mitut liidest ja lisafunktsioone, näiteks spindli juhtimist, servomootori integratsiooni, automaatset tööriistavahetust ja muid funktsioone.
Miks valida GH1000MC?
GH1000MC juhtimissüsteem pakub lisaks töökindlale ja tipptasemel jõudlusele ka paindlikkust, mis võimaldab kohanduda Teie ettevõtte vajadustega, tagades maksimaalse efektiivsuse ja täpsuse. See on ideaalne valik kaasaegsetele CNC-seadmetele, mis suudavad tagada kõrgeima taseme tootmistulemused.
Automaatne määrimissüsteem – pikaealisuse ja täpsuse tagamiseks
Kõik meie CNC-seadmed on varustatud automaatse määrimissüsteemiga, mis tagab seadme usaldusväärse ja katkematu töö, vähendab hooldusvajadust ning pikendab mehaaniliste komponentide kasutusiga.
Peamised eelised:
Pikaealisus ja töökindlus:
Automaatne määrimissüsteem tagab regulaarse ja täpse määrdeaine etteande kõigile olulisematele detailidele, vähendades kulumist ja mehaaniliste osade kahjustuste riski.Vähendatud hooldusaeg:
Süsteem kõrvaldab vajaduse mehaanilisi osi käsitsi määrida, säästes aega ja tööjõudu ning tagades igas komponendis täpse õlikoguse.Ühtlane jõudlus:
Tagades järjepideva ja korrektse määrimise, säilib seadme ühtlane töö, mis vähendab oluliselt planeerimata seisakuid ja suurendab tootmise efektiivsust.Täpsus ja kvaliteet:
Määrimissüsteem vähendab hõõrdumist ja mehaaniliste osade temperatuuri, tagades täpsema töötlemise ja parandades toodangu kvaliteeti.Automatiseerimine ja mugav juhtimine:
Süsteem on täielikult automatiseeritud ja hõlpsasti kohandatav Teie spetsiifilistele vajadustele, tagades optimaalsed tulemused igas töötsüklis.
Automātiskā lubrikācijas sistēma ir neatņemama mūsu CNC iekārtu sastāvdaļa, kas ļauj uzturēt augstu darbības efektivitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu Jūsu iekārtas ilgmūžību un augstākās kvalitātes rezultātus katrā projektā.
Suletud lineaarsed juhikud – lahendus keerukatesse töötingimustesse
Suletud lineaarsed juhikud on ideaalne lahendus juhtudel, kui freesitav materjal sisaldab betooni või töökeskkond on betoonitolmust küllastunud. Selline konstruktsioon tagab juhikute pikema tööea ja CNC-seadme töökindla jõudluse ka keerukates tingimustes.
Peamised eelised:
Kaitse saastumise eest:
Suletud juhikud on varustatud spetsiaalsete kaitsetega, mis takistavad tõhusalt tolmu, laastude ja muude osakeste sattumist lineaarjuhikutesse, kaitstes neid kahjustuste ja kulumise eest.Pikendatud tööiga:
Täiendava kaitsega teenivad lineaarsed juhikud märkimisväärselt kauem, vähendades hoolduse sagedust ja kulusid.Töökindlus keerukates tingimustes:
See lahendus sobib eriti hästi keskkondadesse, kus töö käigus tekib palju tolmu, näiteks betooni või muude abrasiivsete materjalide töötlemisel.Kvaliteetne töö:
Isegi töötlemisel tekkiva suure tolmukoguse korral tagavad juhikute kaitsed CNC-seadme ühtlase ja täpse töö.
Suletud lineaarsed juhikud on asendamatud rasketes töötingimustes, kus tolmu või laastude mõju võib lühendada seadme komponentide kasutusiga. See lahendus tagab mitte ainult kaitse, vaid ka pikaajalise efektiivsuse ja töökindluse Teie CNC-seadmetele.
Tarne, paigaldus, koolitus ja hooldus – täielik tugi Teie tootmise käivitamiseks
Broneerige konsultatsioon – saate teada, milline on Teie ideaalne seade ja kuidas seda tootmisprotsessi integreerida.
Me oleme siin, et pakkuda tuge ja nõu. Meie eesmärk on aidata teil leida täiuslik masin, mis vastab teie vajadustele ja integreerub sujuvalt teie töövoogudesse.